Nicolas Aubin
Technicien méthode, FMC Technologie
J'ai commencé ma vie active en 2007 après l'obtention du diplome de concepteur de produit industrialisé pour un fournisseur automobile de rang 2. Cette opportunité c'est présentée sous la forme d'une mission de re-conception d'un équipement de dosage de colle adshésive à base de céramique sur un process d'assemblage. Mon travail ayant donné satifaction, j'ai été embauché en duo avec un ingénieur méthode sur la partie assemblage dans le process de fabrication d'un filtre à particule. J'ai par la suite été affecté sur le process des matières premières avec notament des machines de dosage et de mélange en continu. Ce poste m’a apporté de l’autonomie et de la responsabilité en tant que référent technique sur un process étendu et complexe, ceci a été pour moi une expérience épanouissante. J'ai pu appliqué les méthodes de travail et d'organisation que j'avais appris en évoluant avec un ingénieur tout en gardant un oeil vigilant sur la fesabilité et la simplicité des améliorations à mettre en place.
19 contacts2007 - 2011Industrie de fabrication de filtre a particule pour application automobile - leader mondiale du filtre à particule
2011 :
-étude et mise en place d'une pompe péristaltique sur un process de dosage, augmentation de la capabilité process de 0.7 à 1.55.
-création et validation de mode opératoire pour augmenter le taux de productivité. Diminution du temps nécessaire de fabrication par 2 en conservant une qualité égale.
2010 : développement d'un nouveau design de filtre à particule (gain de 25% de matière et diminution de 30% du cout de fabrication) travail de groupe réalisé par le service entier (10 personnes) divisé suivant plusieurs process.
Process matière première/colle:
-élaboration de cahier des charges machines en concordances avec le design produit, validation avec intégrateur, rédaction et résolution de liste de réserve sur les équipements.
-réception et mise en service des machines de production.
-gestion en transversale d'un formateur et de plusieurs superviseurs dédiés au nouveau produit
-calcul des courbes de débit sur un mélangeur en continu pour diminuer les montés en fréquence de l'extrudeuse alimenté par le mélangeur, diminution par 70% des montés en fréquence.
-création d'une règle de régulation sur les vitesses de vis de dosage pour homogénéiser le mélange et limiter la formation d'agglomérat dans des poudres céramiques.
Process Assemblage
-validation de l'ensemble des pinces spécifique de préhension(principe mécanique, facilité de maintenance, standardisation des consommables)
-conception des supports produits servant de navette entre les machines automatisé sur convoyeur motorisé (étude, sourcing, création des pièces de rechange)
2009 :
Suivi des paramètres process pour diminuer significativement le nombre de paramètres réglable, création de livret référence avec paramètres fixe disponible au poste de travail et diminution par 3 des paramètres variable. Gain de temps pour les superviseurs et de qualité en supprimant 90% des causes de non qualité
2008 :
-étude sur les altérations chimique sur les consommables en polyuréthane et en silicone pour augmenter la durée de vie et diminuer les temps d'arrêts. Durée de vie augmentée par 3 pour cout similaire
-re-conception d'un ensemble de machine de nettoyage et séchage industrielle, avec la mise en place de rampe de soufflage alimenté par une turbine à air chaud en remplacement de buse de soufflage alimenté par air comprimé, pièce sèche complètement au lieu de partiellement. Remplacement des éléments transmission en plastique par des chaines en inox augmentant par 6 la durée entre deux maintenances préventives.
2007 :
-étude et mise en place d'un système by-pass sur l'alimentation en colle céramique pour supprimer les arrêts de ligne lors de l'alimentation des machines
-étude et mise en place de ballon tampon pour régulariser le débit et la pression sur un système de distribution de colle céramique par pompe moineau.