Nicolas AUDY

Responsable de mission:

Encadrement d'une équipe de 18 personnes,
Mise en place et constitution de l'équipe,
Participation aux entretiens de recrutement,
Gestion des moyens et des indicateurs de la prestation,
Gestion des intérimaires,
Interlocuteur privilégié du client.


Supply Chain Quality Manager:

Gestion d'un portefeuille de fournisseurs (Structure fuselage),
Gestion des non-conformités (Events, QSR, NC, AM...),
Audits, FAI, FAA,
Mise en place et suivi des KPI fournisseurs,
Participation aux démarches de progrès.

- Poste occupé sur des projets internationaux (Japon, Pologne, Angleterre...).
- Interlocuteur qualité du client.
- Garant de l'application de la démarche assurance qualité projet du constructeur.
- Pilote la validation du produit (Planification et suivi du plan de validation).
- Identifie et anticipe les risques de dérive ou de dysfonctionnement et en suit les actions correctives.
- Formation et management de l'équipe de production durant les phases de montée en cadence.
- Management des fournisseurs de rang 2 : Gestion des non conformités, audit.
- Responsable AMDEC Produit / Process sur tous les projets développés en France.
- Elaboration de dossiers d'Echantillons Initiaux.

1 an

Entreprise: Maflow, spécialisée dans la fabrication de flexibles utilisés dans les circuits de direction assistée, climatisation, et suspension hydraulique

Mission: Présence partagée entre Maflow et PSA Rennes afin de gérer les incidents clients et les évolutions de projets X6 (Citroën C6)

Résultats: Diminution du nombre de PPM, Amélioration de la réactivé dans la gestion des incidents, création d'une relation de confiance avec le client.

Dans le cadre de ma maîtrise en Génie des Systèmes industriels option Ingénierie de la Qualité et Management des Processus j'ai effectué un stage de 5 mois au sein de l'entreprise VALEO Systèmes électriques à Angers qui un des leaders mondiaux en matière d'équipement automobile.

Travaux réalisés:
Durant ce stage j'ai effectué l'analyse de la base de données des retours garantis et recherché les causes racines engendrant les défauts trouvés sur les alternateurs et démarreurs fabriqués par l'entreprise. La principale problématique a été de cibler les défauts les plus récurrents afin de mettre en place des actions correctives pour diminuer leur nombre en retour garanti. Pour cela j'ai participer et animé des groupes de résolution de problèmes.

Résultats obtenus :
Remplacement d'un système de contrôle, Pareto des produits défaillants, Formalisation de PDCA.

La société GUERLAIN est spécialisée dans le secteur cosmétique de luxe. Au sein d’une telle entreprise plusieurs milliers de flacons, tubes et autres contenants sont remplis chaque jour. Certifier que le poids de remplissage des flacons est dans la norme de remplissage est obligatoire.

Mon travail à constitué à implanter un système de pesée automatique avec des objectifs visant à minimiser les sources d’erreurs et à susciter un gain de temps puisque auparavant le contrôle du poids était effectué manuellement. J'ai ensuite formé tous les opérateurs à l'utilisation de ce système de pesée.

Dans le cadre de mon DUT Génie Industriel et Maintenance j'ai éffectué un stage d'une durée de 2 mois et demi dans cette entreprise spécialisée dans la menuiserie industrielle.

Mission:
Réalisation d’un dossier technique (maintenance préventive...) concernant les machines les plus importantes de l’atelier devant être réutilisées pour la nouvelle implantation de l’entreprise.
Les dossiers techniques réalisés ont été mis à disposition du service maintenance.