Nicolas FILMOTTE
CSR SAS - SERVICE ASSISTANCE AUX SITES, DIETSMANN
- CSR Service ASSISTANCE SITE -¨Pointe Noire CONGO
- FMS (coordinateur Maintenance) COBO Total E&P Angola
- Ingénieur Exploitation / Production pour Total E&P Angola
- Ingénieur Project et Non Routing Work, coordination de Shutdown.
- Ingénieur Planning en raffinerie / Études de prix – Réponse aux appels d’offres
- Etudes mécaniques sur les compresseurs Alternatifs
- Conception et réalisation de machines spéciales (ligne de finition stator)
CSR SAS - SERVICE ASSISTANCES AUX SITES
2008 - 2011Coordinateur Maintenance (FMS) en Angola site DB3 COBO OFF-SHORE.
Activités générales:
- Coordonner Toutes les activités de maintenance (Méca, Capacité, Turbiniste, Instrumentiste, Elec, Automatisme, Incendie Stapem, RopeAccess, Sablage-Peinture, échafaudage).
Management et Coordination de 10 métiers de la maintenance pour une cinquantaine de travailleurs.
Équipements : deux trains de Compression Gas Lift (BP+HP) – 3 Turbines Gas NP MS5001 – Pompes boosting et expéditions Huile – Pompe injection d’eau – Motopompe incendie – pompe de relevage d’eau de mer – Electrochlorateur hydro cyclone – Unité TEG DEG – dessaleurs -
Gros Chantiers : Suivi du Revamping d’une Turbine Gas.
Suivi Campagne peinture sur train Gas Lift
Coordination Arrêt 2009
Suivi Campagne remplacement Capacité d’air.
2006 - 2008Ingénieur Exploitation / Production en Angola site SOYO ON-SHORE.
Activités générales:
- Coordonner toutes les entités (management, production, maintenance, projets / Construction, inspection) en relation avec les projets en cours.
- Préparer et planifier tous les: Non Routing Works,
- OPERSAFE, HAZID : Gestion des Actions relatives à ces AUDITS
- Mise à jour et rédaction des dossiers : Inhibition, Situation dégradées, Dérogations
Production :
- Rédactions des différents rapports Daily, Weekly, Monthly.
- Étude et analyse des Manques à produire et Manque à injecter (Daily, Weekly, Monthly)
- Assister le superintendant de production au quotidien.
Généralités relatives aux projets:
- Représentant du site pour les décisions relatives aux projets et leurs impacts sur le process.
- Planification des projets afin de limiter et d’optimiser les pertes de production.
- Rédaction et suivi des Demande de Modification de Process (RFM)
- Analyse des études d’ingénierie relatives aux projets
- Rédaction / Analyse des MTO listes
- Coordination des entités Ingénierie et Construction pour les projets (préparation et réalisation)
Coordination du Shutdown 2007:
- Définition du scope des travaux
- Rédaction des procédures de flushing et de mise à disposition des installations
- Coordination et planification des interventions relatives au Shutdown.
Project Pipeline Réhabilitation:
Projet concernant la réhabilitation de 84 km de pipe (5 corridors dans le bush)
- Définition du scope des travaux
- Écriture du dossier SIMOPS (Opérations Simultanées)
Inspection:
- Revue de toutes les campagnes d’inspections en collaboration avec l’ingénieur Inspection.
- Définition des priorités pour le remplacement des lignes et équipements corrodes.
- Planification des travaux d’inspection réalisable pendant le shutdown 2007.
2005 - 2006Ingénieur d’études au Département Technique d’Ingénierie et de Maintenance (DTIM).
Planning : Mise en place de Primavera à SHELL BERRE (Projet GAME ME) (8mois):
- Démarrage du projet Pilote sur le secteur 1 unité des SOLVANTS
- Mise en place sur SAP (production P65). Définition de l’architecture, des présentations, des filtres, des droits des différents utilisateurs.
- Définir ce qui sera planifié ou pas, planification du préventif, correctif etc.
- Gestion des urgences : les urgences 1 doivent-elles être planifiée ou pas.
- Validation du pilote et implantation sur les autres secteurs du site.
Etudes de prix (2 mois) : Chiffrage d’un contrat de maintenance (entretien général et Mécanique d’une unité neuve).
2001 - 2005Ingénieur d’étude dans les compresseurs alternatifs
Directement rattaché au directeur technique, j’avais en charge les avants projets pour constructeurs et les études de fiabilisation pour les utilisateurs.
Etudes constructeurs : à partir du cahier des charges et des conditions de services dimensionner et concevoir les éléments d’étanchéités (garniture, segmentation, etc.) ;
Etudes de fiabilisation pour les utilisateurs: Redimensionne des éléments pour doubler de la durée de vie des pièces d’usure.
Voyage: Mission de deux semaines au Gabon sur les différents champs pétroliers de PERENCO, afin d'identifier les différents compresseurs.
Divers: Analyse et rapport d’expertise des pièces d’usures. Réalisation de dessins sous AUTOCAD. Relations téléphoniques avec les clients étrangers et les maisons sœurs (américaine et allemande).