Nicolas GULLIET
Ingénieur chef de projets, Confidentiel
Suite à ma reprise d'études en 2005 à l'école d'ingénieur du CESI, j'ai orienté ma carrière sur les fonctions relatives à l'optimisation de l'outil industriel. Dans ce cadre, mes principaux axes d'intervention sont portés sur l'analyse de la performance de procédés existants, la définition de nouveaux procédés, la spécification d'équipements industriels, l'installation et la mise en oeuvre de ces équipements, l'optimisation des flux de productions résultants, le suivi d'affaires dans le cadre de projets d'investissements.
Durant l'année 2008, j'ai été missionné par la société TECHNIP pour apporter l'ensemble de mes compétences dans le cadre du projet SILICIUM DE PROVENCE. Ma mission était d'intervenir sur les parties techniques et organisationnelles des ateliers ayant pour fonction d'alimenter l'usine et de traiter l'ensemble des produits finis avant expédition.
Depuis 2009, j'occupe la fonction de chef de Projets au sein d'une société spcéialisée dans la fournitures d'équipements d'animalerie de laboratoire et d'industries pharmaceutiques.
Je gère donc pour un panel de client l'ensemble des projets d'installation de matériels techniques.
Mes missions commencent dès l'assistance des representants commerciaux pour réponses à AO, et jusqu'à la réception des équipements sur site client.
Je suis ainsi l'interlocuteur privilégié des clients et de l'usine de production en ce qui concerne tous les aspects techniques, temporels, et qualitatif du projet.
A ce jour, mon parcours fait que je dispose des compétences et de la formation nécessaires pour répondre correctement aux besoins des industriels ayant des problématiques relatives à la définitions de procédés, de méthodes, et de gestion de projets dans leurs ensembles.
Etant extrêmement motivé à l'idée d'intervenir sur de nouveaux challenges industriels, je serais heureux d'étudier toutes les offres qui vous semblerons correspondre à mon profil et que vous pourrez me faire parvenir.
49 contacts- Assistance des representants commerciaux pour:
- Visites techniques avant ventes
- devis
- offres techniques
- réponses aux appels d'offres
- Réalisation des études d'avant projet: évaluation des besoins techniques clients, définitions des possibilités techniques
- Etudes d'implantations et analyse des flux de fonctionnement découlants
- Planification et suivi de projets (coûts, qualité, délais, retour d'expérience)
- Spécifications des contraintes techniques batiments
- Interface technique entre usine de production et clients,
- Réalisation et suivi des FAT, SAT, QI, QO, QP sur équipements
- Suivi des projets d'installation d'équipement sur sites clients
- Suivi des réalisations du service technique
- Suivi des prestataires tiers: batiments, manutentions lourdes, mécanique, chaudronnerie,
- Réceptions machines
2009 - 2009Montage d'un dossier CIR (crédit d'impot recherche) sur la base des réalisations effectuées pour le compte de nos clients.
Vulgarisation technologique
Synthèses des travaux réalisés
Soutenance du dossier pour l'obtention de l'homologation d'état.
2009 - 2009Préparation et chiffrage d'une prestation d'audit relative à la sécurité des machines mécaniques pour le compte de RHODIA Roussillon.
- Clarification des besoins du client
- Choix des critères de contrôle sur la base du decret 93-40 et des guides de l'INRS
- Listing des équipements concernés par l'audit
- Elaboration des documents de synthèse de l'audit pour présentation au client
- Définition de trois propositions de prestation: audit simple, audit + spécifications des solutions de mise en conformité, audit + spécification des solutions de mise en conformité + prestation d'ingénierie pour le suivi et la réalisation des travaux.
- Chiffrage des coûts, de la durée et des ressources nécéssaires pour réaliser chaque proposition de prestation
- Présentation des offres au client
2008 - 2009Consultant en ingénierie.
Spécialité équipements mécaniques et organisation industrielle
Réalisation d'études, spécification d'equipements, suivi de projets ou d'affaires.
2008 - 2009Dans le cadre d'un projet d'implantation d'une usine de fabrication de silicium polycristallin dans le sud de la france:
Secteurs d'interventions :
- Feeding (alimentation de l'usine) : Usinage des éléments de silicium destinés à l'alimentation des réacteurs de dépositions (procédé Siemens)
- Finishing (produit fini): casse, inspection, traitement chimique, packaging, stockage, manutention, expéditions.
1. Equipements
Pour la partie atelier Feeding (atelier de 1000m² « salle blanche classe 100000 », budget de 5M euros)
- Veille technologique pour l'identification des fournisseurs de machines de découpe et d'usinage du silicium utilisées pour fabriquer les éléments servant à alimenter les réacteurs de déposition
- Spécification des besoins puis appels d'offres techniques
- Clarifications techniques et visites d'audit des fournisseurs (USA, Danemark, Allemagne)
- Rédaction des recommandations pour commande : choix en fonction des technologies, des temps de cycle, de la fiabilité, du rendement,...
- Responsable du suivi technique des commandes pour l'ingénierie de détail.
2. Organisation / Logistique industrielle
Etudes, définitions, organisation et implantation des fonctions concernant les ateliers du bâtiment Feeding & Finishing
- Dimensionnement technique et humain des ateliers Feeding et Finishing : définition des besoins en équipements, détermination du nombre de postes de travail pour les ateliers concernés (travail en 5x8, équipes de 40 personnes, 3000m²)
- Définition, organisation et séquençage des flux de productions
- Assistance et supervision d'une entreprise extérieure pour la realisation des plans d'implantation des bâtiments (salle clean concept de classes 100000 et 10000).
2007 - 2008Groupe BOBST
Société:www.bobstgroup.com/Global/Corporate/fr/Tradenames/MARTIN/
Conception fabrication et distribution de machines pour la transformation du carton ondulé. VILLEURBANNE (69):
Ma fonction:
Supervision d'un chantier de refonte du système productif (objectif de diminution des cycles et temps de fabrication) : dimensionnement de la capacité annuelle de production, organisation globale de l'atelier (70 personnes, 5000 m²), coordination des divers intervenants (Achats, Services Généraux, Production, Méthodes, Ressources Humaines) pilotage interne et externe des chantiers d'installation, accompagnement et suivi pour la remise en production.
2006 - 2007société: www.flaktwoods.com
Conception, fabrication et commercialisation de ventilateurs hélicoïdaux et centrifuges à usage industriels.
Ma fonction:
Analyser les oportunités d'investissements dans de nouveaux équipements de production: tour de repoussage, equilibreuses, etc..(dans le cadre d'une démarche lean manufacturing).
Etablir l'ensemble des données financières et techniques relatives à ces investissements.
Gestion de projet:
Définition et suivi de l'ensemble des actions nécéssaires à la mise en place des equipements et à leur démarage en production.