Nicolas Morisseau

Ingénieur Qualité Production et client, CAILLAU, Romorantin-Lanthenay (41) / 200 personnes, site de production de collier de serrage pour l’automobile et l’aéronautique (emboutissage, formage)

•Mise en place de la méthode QRQC : formation/management opérateur, création indicateur,
•Gestion de la documentation qualité : plan de surveillance, dérogation, suivi des tris…
•Résolution des incidents clients avec support PDCA-FTA / 8D,
•Support technique sur site client : analyse du process client, préconisation outils de poses et colliers
•Management des plans d’amélioration / réduction mur qualité
•Coordination des actions qualité entre les différents services
•Suivi des portails clients

Consultant GIST, (Groupe Alten) en mission chez VALEO, dans la division Tableaux de Commande sur le site de Nogent-le-Rotrou (28) / 150 personnes

Missions : Qualité Client / Fournisseur (Electronique, Plasturgie, Métal, Tempographie) / Production :

•Résolution des incidents internes, clients et fournisseurs avec support PDCA-FTA / 8D,
•Validation modifications produits / process,
•Prévention qualité, Amélioration continue,
•Audit process internes et fournisseurs (Validation EI, Plans de validations, …)
•Création bases de données pour le suivi des non-conformités et des stocks d’obsolète (macro Excel)
•Animations de l’équipe qualité production et contrôle réception (4 personnes), et responsable stagiaires qualité.
Résultats :
2006 : 75 PPM Client sur 3 mois glissants, 40 000 PPM internes/mois, 25 incidents fournisseurs/mois
2009 : 0 PPM client sur 10 mois glissants, < 500 PPM internes/mois, 1 incident fournisseur / 6 mois

VALEO Systèmes Electriques, site de production d’alternateurs, centre de recherche et de développement, Etaples (62) / 1500 personnes.
Apprenti ingénieur Qualité Usine : Laboratoire Electrique, Endurance et Acoustique

•Responsable laboratoire Endurance : gestion bancs de test, essais, expertises et rapports.
•Automatisation d’un banc de test électrique avec étuve
•Recherche des paramètres de mesures acoustiques d’un banc de tests pour alternateurs,
•Etudes acoustiques des alternateurs sur véhicule, en chambre sourde et semi-anéchoïque.
•Analyse électrique et acoustique des rebuts lignes et retours clients
•Mise en place d’outils informatiques et d’indicateurs de suivis d’essais et de performances des moyens d’essais (TRS 45%=> 85%),