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Nicolas MOUCHON

PUTEAUX

En résumé

Très intéressé par les métiers transverses de l'industrie (supply- chain, amélioration continue..), je suis également motivé par tout ce qui touche au management d'équipe.

De part ma formation aux grandes écoles d'ingénieurs, je maîtrise les outils de modélisation (CATIA V5..) et de programmation (langage VBA..).

Etant membre d'une association communale (apolitique), et pratiquant le football (niveau CFA), je possède un bon sens du travail en équipe ainsi que le gout de l'effort.
D'un naturel curieux, je m'intéresse et suis tout ce qui concerne les questions liées à la société.

J'ai pu développer l'aspect pédagogique de ma personnalité grâce au cours de mathématique/physique que je donne aux élèves de collège et lycée.

Entreprises

  • F-INICIATIVAS - Ingénieur conseil en financement de l'innovation

    PUTEAUX 2012 - maintenant
  • SOPROREAL (L'OREAL) - Ingénieur amélioration continue - service fabrication

    2010 - 2011 Missions : Mettre en place un chantier 5S afin de réduire les incidents sécurités (15/mois en moyenne).
    Trouver des indicateurs de performances pour l’activité de fabrication (pré-production), afin de cibler les axes d’améliorations.
    Moyens : Analyse de l’existant sur le terrain en utilisant une démarche Lean Manufacturing. Réalisation du chantier 5S en étroite collaboration avec les opérateurs terrain. Création et mise en place d’un logiciel sous Visual Basic permettant la remontée quotidienne des indicateurs de performances.
    Résultats : Réduction des incidents sécurités (3/mois environ). Incorporation du management visuel par l’affichage des indicateurs sur le terrain, et mise en place de réunions quotidiennes
  • GESTAMP NOURY - Assistant chef de projet

    2008 - 2009 Missions : Valider le process d’assemblage et le conditionnement des nouvelles pièces en vue de leur vie série (projet d’industrialisation). Améliorer les conditions des différents postes de travail.
    Moyens : Etudes et tests des cadences de production afin d’optimiser le process d’assemblage. Force de proposition dans l’optimisation et la réorganisation du parc machine (ilots d’assemblages). Rédaction du cahier des charges, puis intermédiaire (prestataire) de l’aménagement de l’ensemble des ilots.
    Résultats : Aménagement de l’atelier en deux parties distinctes, assemblage et emboutissage (amélioration des flux physiques). Validation du conditionnement et du process d’assemblage des nouvelles pièces du projet d’industrialisation.

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