Nicolas PERRIGAULT

En résumé

Entreprises

• Markem-Imaje - Advance Manufacturing Engineer

  bourg les valence 2017 - maintenant

• ZIMMER BIOMET, Valence - Responsable Méthodes Adjoint

  Valence 2013 - 2017 - Responsable de l’élaboration des coûts prévisionnels et confirmés des produits
  - Réalisation des fiches d’instructions et formation du personnel de production
  - Préparation des données d’entrée (besoins, nomenclatures, gammes, etc.)
  - Réalisation de la validation des produits et process (QC, QI, QO et QP)
  - Responsable de l’industrialisation des produits
  - Responsable de l’étiquetage des produits
  - Responsable de 3 techniciens méthodes

• BIOMET, Valence - Ingénieur méthodes / industrialisation

  Valence 2010 - 2013 - Planification et gestion de l’industrialisation
  Responsable de l’élaboration des coûts prévisionnels et confirmés des produits
  Conception et réalisations des besoins de fabrication (outillages, gabarits, etc.)
  Responsable de l’établissement et du maintien des dossiers d’industrialisation
  Réalisation des fiches d’instructions et formation du personnel de production
  Préparation des données d’entrée (besoins, nomenclatures, gammes, etc.)
  Responsable de la validation des produits et process (QI, QO et QP)
  Etablissement, validation et mise à jour des données d’achat
  Gestion des transferts entrants et sortants de l’entreprise
  Gestion des modifications de conception
  Assurance de la qualité des produits
  Suivi des premières séries
  - Gestion de projet : transfert et mise en place de l’activité ciment de Suède vers la France
  Interface relationnelle et coordination des actions avec les interlocuteurs distants
  Réalisation des fiches d’instruction et formation du personnel de production
  Réalisation des plans qualité de transfert
  Conduite de l’industrialisation

• ACOME, Mortain - Ingénieur méthodes / industrialisation

  2006 - 2010 - Optimisation de l’industrialisation et amélioration des procédés de fabrication
  Etude et réalisation de nouveaux outillages d’extrusion
  Amélioration des procédés de fabrication d’extrusion
  Conception et industrialisation de nouveaux produits
  Réduction des déchets
  Prototypage
  - Responsables de projets
  Réalisation de cahiers de charges et achat de nouvelles machines
  Organisation de réunions pluridisciplinaires
  Animation d’AMDEC produit/process
  Réorganisation d’un atelier
  Etude de faisabilité
  Etude de flux
  - Utilisation des outils méthodes: KANBAN, SMED, AMDEC, ISHIKAWA

• BROCHOT, Paris - Ingénieur méthodes

  2005 - 2006 - Responsable de la gestion des pièces SAV
  Amélioration de la gestion des pièces SAV
  Réorganisation du bureau d’étude
  - Responsable de l’installation des machines
  Responsable de 7 chargés d’affaires

• AFU, Saint Malo - Ingénieur méthodes et responsable de production

  2004 - 2005 - Responsable de la production et de la gestion commerciale
  Management de 15 personnes
  Organisation de la production
  Contact client
  - Participation aux projets de conception de nouveaux produits
  Elaboration du cahier des charges
  Elaboration du choix technique
  Etude et conception mécanique
  Réalisation et tests
  - Optimisation de l’industrialisation et amélioration des procédés de fabrication
  Mise en place de nombreux outils de gestion de production
  Formation des personnes aux nouveaux procédés

• AFU, Saint Malo - Elève ingénieur (Formation par apprentissage en 3 ans)

  2001 - 2004 - Mise en place et suivi de la certification Iso 9001 version 2000
  Responsable assurance qualité
  Diplôme d’auditeur qualité
  - Administrateur du réseau informatique
  Installation physique et logistique du réseau
  Responsable de l’ensemble du parc informatique
  - Mise en œuvre de logiciels de gestion de production (GPAO, MRP, ERP) et commerciale (SAGE)
  Installation, gestion et maintenance des logiciels
  - Elaboration de la documentation commerciale et technique des produits propres à l’entreprise
  Langues : français, anglais, espagnol
  - Responsables de projets au sein du bureau d’études (machines automatisées et produits propres)
  Entière gestion et autonomie sur les projets
  Connaissance en électricité, hydraulique, pneumatique, mécanique et automatisme
  - Mise en place d’une maintenance préventive et réorganisation d’atelier
  Mise en place de nombreux outils d’organisation et de gestion
  Formation des personnes aux nouvelles méthodes
  - Création du site Internet de l’entreprise (www.afu-mp.com)

Formations

• Institut Catholique Des Arts Et Métiers

  Vannes 2001 - 2004 Méthode option gestion de production

• Lycée Sacré Coeur

  St Brieuc 2000 - 2001 Mécanique et automatismes industriels

Réseau

• Amélie MANOHA

• Antoine BROSSAULT

• Bertrand LECARPENTIER

• Caroline GIRARD

• Herve LEBLAY

• Jean-Claude DA ROCHA

• Julien DENIGOT

• Laurence HIRSCHAUER

• Marie-Elise DACRUT