Olivier COSTE

En résumé

Entreprises

• Crown Holdings - Ingénieur Process et Développement Technique

  Philadelphia 2014 - maintenant - Gestion de projets techniques visant à améliorer les performances des ateliers ou liés à l’intégration et à l’industrialisation de nouveaux process.
  - Suivi d’essais de produits ou matériaux nouveaux en accompagnant les équipes.
  - Déploiement des bonnes pratiques et de standardisation entre les ateliers.
  - Réalisation d’audits internes Process et QSE.

• Crown Holdings - Ingénieur Développement de Produits et de Process

  Philadelphia 2012 - 2013 Mes projets sont centrés sur le développement de nouveaux produits et process de fabrication pour nos usines en Europe dans le domaine de l'emballage métallique.
  
  Mes principaux objectifs sont :
  - Faciliter l'introduction de nouveaux produits dans les process de fabrication à travers la conception de produits et d'outillages, la réalisation d'essais en usine et la collecte et analyse de données pour atteindre les critères de succès du projet.
  - Organiser, planifier et gérer des essais sur les lignes de production pour assurer le bon lancement des nouveaux produits.
  - Communiquer les résultats et spécifications nécessaires à la qualification et validation des nouveaux produits dans les usines européennes concernées.
  
  Les facultés essentielles pour parvenir aux objectifs définis sont :
  - Pouvoir travailler avec différentes fonctions locales et globales (Engineering, R&D, Manufacturing, Qualité...).
  - Comprendre et développer une expertise technique des process de fabrication.
  - Communiquer, coordonner et gérer chaque projet avec les usines impliquées, partout en Europe.
  - Travailler sur le terrain et obtenir des résultats directement sur les lignes de production lors des essais de qualification.
  - Rédiger des protocoles d'essais et des rapports techniques en anglais.

• Procter & Gamble Amiens - Stagiaire Process Engineer

  Asnières-sur-Seine 2012 - 2012 Au sein de l'organisation Launch pour la division HDL, Conditionnement Lessive Liquide, et dans le cadre d'un projet d'implantation de nouvelles machines sur une ligne de conditionnement, j'étais en charge de :
  
  - Installer et suivre le démarrage de l'encaisseur robotisé et de la formeuse de caisses jusqu’aux objectifs de productivité, de micro-arrêt et de qualité (Commissioning, Qualification, Validation)
  - Développer et optimiser les procédures de changement de format et de produits rapides sur toute la ligne
  - Développer et compléter le plan de formation et de transfert technologique des opérateurs et des équipes techniques
  - Amélioration continue de la ligne de conditionnement (déploiement des outils de Lean Manufacturing: 5S, TPM, SMED...)
  - Soutien technique et résolution de problèmes quotidiens sur la ligne

• ALSTOM Grid - Stage Ingénieur R&D/Fabrication

  2010 - 2010 Mission de trois mois au département Materials Processing Laboratory à Stafford (UK).
  
  Développement et fabrication de nouveaux matériaux de systèmes d'isolation électrique haute tension.
  
  - Amélioration des propriétés électriques, thermiques, et mécaniques de matériaux isolants à l'aide de l'incorporation de nano-composites.
  - Production de systèmes isolants de transformateur de courant en petite série.
  - Conception et réalisation de nouveaux moules (échantillons tests mécaniques).

• FLEURON D'ANJOU (Coopérative agricole) - Chef de projet

  2010 - 2010 Projet de deuxième année. Chef d’une équipe de cinq étudiants.
  
  Optimisation de l’organisation d’une plateforme maraîchère située près d'Angers.
  
  - Réorganisation de l'espace de stockage
  - Optimisation des flux
  - Automatisation de postes
  - Amélioration de l’ergonomie des postes de travail.

• AREVA - Chef de projet

  Paris La Defense 2009 - 2009 Projet d’Etude Industrielle (Projet de première année). Chef d’une équipe de six étudiants. Correspondant entreprise.
  
  Etude technique des différents concepts d’éoliennes offshore.
  
  - Evaluation du marché
  - Dimensionnement d’une structure tripode
  - Analyse des efforts du vent à l’aide d’un code Matlab.

• TENESOL TECHNOLOGIES (Groupe TOTAL) - Opérateur d'assemblage

  2009 - 2009 Stage de six semaines dans une usine de production de panneaux photovoltaïques à Toulouse.
  
  - Découverte des différents départements et du quotidien d'une usine à production linéaire (Flow Shop).
  - Participation aux opérations de fabrication des modules solaires.
  - Participation à la mise en place du Lean Manufacturing .
  - Horaires postés en 3x8.

Formations

• Universidad Politécnica De Valéncia ETSII (Valencia)

  Valencia 2010 - 2012 Organisation et Gestion Industrielle
  
  Double diplôme Universidad Politécnica de Valencia / Ecole Centrale de Nantes

• Ecole Centrale ECN

  Nantes 2008 - 2010 Ingénierie industrielle
  
  Cursus généraliste.
  Cours électifs choisis : organisation et gestion des systèmes industriels, production industrialisation, agroalimentaire

• Lycée Pierre De Fermat

  Toulouse 2006 - 2008

Réseau

• Benjamin RALU

• Damien FACCHETTI

• Jean-Philippe DUFREIGNE

• Julien ABALLÉA

• Léa CHOT-PLASSOT

• Natacha JAVALET

• Niki BANERJEE

• Renaud PASSIEUX

• Romain PEYBERNES

• Viviane BOST