Olivier Decaestecker

Je suis consultant en management et organisation industrielle. Ma démarche est avant tout centrée sur les hommes.

COMPETENCES :

Lean (Manufacturing, Développement, Processus), Kanban, SMED, PERT : Analyse et Fluidification des processus en vue d’améliorer simultanément les Coûts, Qualité et Délais. Cartographie de flux, établissement du PERT (chemin critique), identification et résorption des goulots d’étranglement, synchronisation des différentes étapes, organisation et lissage des approvisionnements, réduction des encours et des stocks. Principales réalisations :
• En tant que Fournisseur de Toyota, mise en place du Toyota Production System audité par Toyota Japon : amélioration permanente de l’ensemble du processus via la réduction des délais de fabrication (Lead time) avec pour résultats une baisse régulière du temps passé par élément fabriqué (10%/an) et une amélioration de la qualité (de 3% à 1,5% de non conformités),
• Refonte de l’ordonnancement d’un atelier de tubes en caoutchouc de 600 personnes pour maîtriser le flux de production avec pour résultat une réduction du temps réel passé de 30% et une amélioration du taux de non conformité de 40% (étanchéité)

Amélioration continue, 5S, TPM, Plans de surveillance, Maîtrise des Procédés (6 sigmas) : Définition des paramètres clés, définition et mise en place des plans de surveillance, trier, ranger, repérage des anomalies (nettoyer), rendre évident, pérenniser la démarche et auto maintenance. Principales réalisations :
• Réduction des frais généraux de 20% liés aux consommables via modification du procédé d’extrusion – mandrinage, biodégradabilité du nouveau produit mis en œuvre,
• Fiabilisation de l’installation goulot d’une usine par augmentation de 10% du taux de production conforme ramené au temps d’occupation machine
• Création et mise en place d’écoles internes de soudure, montage, serrage dans l’industrie de la mécanique, et d’extrusion, assemblage dans l’industrie du caoutchouc

Conduite du changement, management par projets: Mise en projet des équipes pour donner du sens à l’action quotidienne et valoriser le ou les métiers de base (voir création d’écoles internes, rubrique maîtrise des procédés), création des tableaux de bord, animation des groupes de travail et des réunions de coordination et synthèses.
Principales réalisations :
• Mise en place du projet de management « Fiabilité » sur l’ensemble des services d’une usine d’emboutissage, résultat : une amélioration de 30% de la productivité machines sur cinq ans,
• Démarrage de l’exploitation d’une usine de châssis de poids lourds.
• Mise en place d’un projet de gouvernance d’entreprise basé sur le système Qualité.

ISO 9000 V 2008 (démarche Processus) : définition des processus, des données d’entrée, de sortie et des critères d’efficacité et animation du système de management de la qualité. Principales réalisations : Refonte de l’approche processus avec mise en évidence de l’importance du critère « Délai » sur une société complète.

Investissements – Maintenance : Maintenance des outils et machines, animation des techniciens méthodes et projets véhicules chez PSA. Définition des budgets de reconstruction outils et machine (emboutissage). Définition des caractéristiques des futurs investissements capacitaires en emboutissage
Principales réalisations : Définition et mise en œuvre d’un plan d’investissement de 10 millions d’euros dans une usine d’emboutissage.

Management de la production : compétences techniques mises en œuvre : Emboutissage, usinage, mécano soudure, peinture, montage, fabrication petites séries (entre 5 et 20 machines par jour), grandes séries. Caoutchouc : mélanges, extrusion, mandrinage, assemblage et finition, manufacture de sous - ensembles pour le pneumatique,

Management des ressources humaines : recrutement des chefs d’équipe et d’atelier Principales réalisations :
•Mise en place d’un VSD (équipes travaillant les vendredi, samedi et dimanche),
•Création et animation d’un journal d’information interne.