Olivier Zignani

En septembre 2009, je rejoins la société "ATOLL Décontamination", spécialiste en ultra propreté des ZEAC.

Le gros avantages que j'ai est la pratique des salles blanches comme responsable de production et savoir que j'attendais des entreprises comme ATOLL.

En revanche, même dans le service, nous pouvons appliquer les méthodes industrielles. J'ai donc mis en place un système documentaire, qualité et logistique pour les consommables.

J'ai fait la refonte du site internet ( www.atoll-decontamination.com ), créer un logo et suite à la demande de plusieurs clients, proposés mes services pour écrire les procédures de management des ZEAC.

C'est cette demande qui a fait naître l'idée de mettre à profit mes compétences de Responsable de production et d'homme méthode pour créer ATOLL-CONSEILS.

Mon entrée à RAKON en 2007 me permettra de vérifier si je suis capable de gérer une autre production que celle d'ELA Medical.

2 mois après arrivée, je réorganise entièrement les ateliers qui permets de réduire le WIP de 35%, gagner 10 points de productivité et livrer quotidiemment.
J'ai créé un pôle dépannage pour analyser les pannes immédiatement en production et expertiser les retours clients à travailler avec la R&D.
J'ai aussi mis en place les 3x8 lors de l'accroissement d'activité pour les JO de Pékin en 2008.

Mon autre mission était de manager la production au Maroc et participer au transfert de l'activité en Inde.

Mon meilleur souvenir : les féliciations lors d'un CODIR des livraisons quotidiennes en juillet 2007.

Ces 2 ans m'auront permis de connaître mes compétences et capacités d'analyses en production ainsi que la puissance de l'observations instantannées et des autres outils méthodes.

Dans cette période, on me demande d'étendre mes compétences méthodes et de participer à un projet d'automatisation des lignes de production et le déménagement du site.
Comme chef de projet, je réduis le cycle de stérilisation et gère l'investissement d'une machine de soudure laser YAG.

7 années passionnantes qui auront été l'école de ma vie professionnelle et la découverte de vraies passions : la production et la communication.

Dans cette période, j'ai :
- mis en place les 35h dans mon secteur
- créer une organisation avec superviseur et technicien
- mis en place des réunions d’expressions des salariés
- élaborer des questionnaires et analyse de contenus d'informations
- optimiser tous les ateliers (contrôle mécanique, atelier mécanique, atelier de câblage, atelier de soudure laser, salle blanche et conditionnement, 70 personnes) et obtenu des gains en productivité (13 personnes), en WIP (réduction de 25%) et réduis les coûts de non qualité (25%) avec l'amélioration continue.
- faibiliser et optimiser les process de production

J'ai aussi l'opportunité et la chance d'être chef de projet pour un nouveau packaging stérile (Gain de 300 K€); Je conçois, réalise, mets en place et gére une équipe pluridisciplinaire (8 ingénieurs). Cette expérience me sera trés bénéfique et gratifiante car elle est l'image de l'entreprise.

C'est dans cette période que je découvre la puissance de ces outils industrielles et l'importance de la communication entre services pour améliorer la production : c'est le principe de base de l'amélioration continue !

Mon meilleur souvenir, le pack "FDA" : mon premier audit de la FDA et l'auditeur est un spécialiste de la stérilisation que j'ai découvert 2 mois avant. Nous passons quasi toute la nuit à répondre à ses questions pour être prêt et ne pas avoir de "480" le matin à 7h. Le "pack FDA" était tout simplement une boite de gateaux, ce termes est resté durant toute ces années.

Je découvre le métier de la production.
Je suis formé au MTM2 (méthode d'analyse de temps), aux outils méthodes et mets en pratique dans un atelier de conditionnement : le gain est de 50% d'effectifs et les produits sont prêts plus tôt pour la livraison (cycle de stérilisation).

Je réaménage un atelier de 200m2.

C'est la découverte pour moi d'une passion : la production !