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Autoliv
- Assistant APS & Q5 Manager, Apprenti ingénieur amélioration continue et performance industrielle
Cergy
2013 - maintenant
- Pilotage et suivi de tous les chantiers d'amélioration continue
- Animation de formations sur les outils de l'amélioration continue
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FAURECIA Emissions Control Technologies
- Stagiaire FES
Bavans
2013 - 2013
* Stage Lean manufacturing chez FAURECIA Messei sous le thème :
« Amélioration continue du système de production par la mise en œuvre des outils FES (Faurecia Excellence System) et Management des chantiers de progrès continu »
Principales missions : responsabilité, sécurité, équipe, qualité, esprit d'équipe, gérer les outils industriels
* Préparation et déploiement de plusieurs chantiers (SMED, Kanban Pull System, TPM, 5S, HOSHIN, SMOK...)
Résultats :
- Augmentation de la productivité d'une ligne de production d'environ 10% ;
- Regroupement du processus en 2 flux au lieu de 3 (optimisation des flux) ;
- Gain d'environ 38% sur le temps de changement d'outils sur une ligne et mise en place du Kanban
* Mise en place des outils « Management Control » au cours d'une mission de 2 semaines chez Faurecia Beaulieu. ;
* Mise en place de la « new TPM » au cours d'une mission de 3 semaines chez Faurecia Poissy. ;
* Préparation à l'audit FES :
Résultats :
- Passage de l'usine de Messei du rang B au rang A au niveau de toutes les usines Faurecia.
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Bosch
- Stage
2012 - 2012
Stage au sein du groupe Bosch ( E.L.M Leblanc ) à Drancy sous le thème :
« Participation à la mise en place d'une nouvelle ligne de production et validation du nouveau processus à l'aide d'un AMDEC Processus».
Principales missions :
* AMDEC processus de la nouvelle ligne de production et plan de surveillance des moyens de production (AMDEC: Analyse des modes de défaillances, des effets et de leur criticité).
* Participation à la mise en place d'une nouvelle ligne de production et formation des opérateurs au nouveau processus.
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Groupe Maillard Industrie
- Stage
autechaux
2011 - 2011
« Mise en place de la Maintenance Préventive et installation d'un nouveau logiciel de GMAO».
Principales missions :
* Définition des caractéristiques principales du moyen, identification et quantification des produits utilisés pour l'entretien du moyen (afin d'en définir le retraitement) et définition du plan de maintenance.
* Installation du logiciel de GMAO Maintexpress pour administrer la base de données constituée et alimentation de celle-ci avec les informations recueillies sur les moyens de production.
