Pablo BELLOSTAS
Ingénieur Projet
Issu d'une famille expatriée, je suis rentré en France pour entamer des études supérieures dans le domaine technique.
Après un Bac et un BTS Productique Mécanique, je suis reparti pour l'étranger, en Irlande, dans le cadre du programme d'échange ERASMUS, afin de perfectionner mon anglais technique.
Je suis revenu ensuite en France pour entamer ma formation d'Ingénieur en effectuant des alternances. J'ai ainsi effectué une année dans le domaine de la conception et fabrication d'outillages spéciaux pour, entre autres, la fonderie ainsi que l'exploitation pétrolière.
Dans un second temps, j'ai intégré une entreprise Aéronautique, dans son service méthodes ou j'ai pu finir ma formation d'ingénieur, en menant a bien des projets d'amélioration continue.
En finissant cette formation, j'ai effectué une année "découverte" en Australie, non seulement pour parfaire encore plus mon anglais mais aussi pour me permettre de voir d'autres cultures et d'autre domaines. C'est ainsi que j'ai pu travailler dans le secteur du bâtiment et des travaux publics.
De retour en France, j'ai opté pour un contrat VIE (Volontariat International en Entreprise) m'emmenant au Mexique, en tant que pilote d'un projet d'installation de machines outils. Ce projet trilingue (espagnol, français, anglais) dura 2 ans, démarrant de la préparation des fondations et se terminant par la mise en place du service après vente.
En conclusion, ce parcours définitivement tourné vers l'expatriation, me dote d'une excellente capacité d'adaptation au milieu culturel et technique. De plus, la diversité des secteurs ou j'ai pu travailler m'apporte un certain recul et une meilleure approche des projets que je serais amené a piloter.
16 contacts2010 - 2012Installation d'un parc de 10 machines outils dans la nouvelle usine Mexicaine du leader mondial de l'aéronautique.
Projet trilingue espagnol français anglais démarrant des fondations des machines jusqu’à la mise en place du service après-ventes.
2006 - 2008J'y ai piloté un projet de valorisation de temps de travail qui consiste a mesurer puis intégrer les temps de fabrication d'une famille de pieces au systeme de GPAO existant. Ce projet avait pour but de mieux évaluer la valeur non seulement économique mais aussi logistique des pieces fabriquées dans nos ateliers.
J'ai par ailleurs mis en place des chantiers d'amélioration continue et participé au travaux courants d'un service méthodes.
2005 - 2006Ma mission consistait en concevoir des machines unitaires déstinées a un besoin précis émis par le client. Pour des domaines tels que l'industrie pétroliere ou la fonderie, j'ai du concevoir des outillages parfosi motorisés de mise en position, de découpe, de manutention,...
Une fois la conception terminée et validée par le client, je suivais la fabrication et l'assemblage de la machine dans nos ateliers.