Pascal BERT

Définit et met en œuvre la stratégie industrielle et logistique de l'entreprise FOURNIER présente dans plusieurs secteurs de la maison (cuisine, salles de bains et rangement sur mesure), et distribués au travers de ses propres enseignes et marques (Mobalpa, Pérène, Socooc, Delpha)ainsi qu'en MDD.

Contrôle et supervise 4 usines de production,
l'activité logistique et de transport (50000 colis par semaine),
3 bureaux d'étude de développement, conception technique et nomenclatures
l'ingénierie (10 à 30M€/an d'investissement),
la gestion des flux et planification
et l'EHS.
Environ 850 p
Préside le CHSCT

Mise en œuvre d'un reengineering industriel de l'ensemble des sites industriels basé sur le Lean manufacturing

Report direct au PDG

Direction des Opérations de 2 usines : Champ sur Drac (354p hors siège) et Bourg de Thizy (63p) ; activité de fabrication de complexe adhésifs sur matériaux en bobines (papier, film, aluminium), activités de découpes en bobines et expéditions dans toute l’Europe et pays du sud ;production de grande et petite série en juste à temps.
Report au Directeur des Opérations Europe basé en Hollande ; organisation matricielle.

Mission industrielle dans le cadre d’une entreprise en forte croissance dans un contexte d’absorption du 3eme acteur mondial. Changement de dimension de la principale usine : +33% en volume, investissement majeur de 30 Meuros, 7j/7.
Président des CE des 2 établissements, des CHSCT et conduit les réunions de DP.
Management multiculturel.

• Réorganisation des différents départements afin de préparer et accompagner la forte croissance attendue (volume, logistique).

• Management du projet d’une nouvelle unité dans le cadre de la nouvelle stratégie industrielle mondiale ;investissement de plus de 30Meuros.

• Recrutement massif d’opérateurs (+100) avec effort important de formation

• Renforcement des services de logistique afin d’augmenter la flexibilité (+5%) malgré la croissance des volumes ; réorganisation des flux .

• Plans de réduction des coûts dans une démarche Six Sigma d’amélioration continue: réduction pertes matières, augmentation de la productivité des ateliers de découpe, qualification de nouvelles matières premières.

• Mise en place d’un plan de réduction des accidents (-36% en ratio et sévérité divisée par 4 en 2ans).

• Réduction de l’absentéisme et nette amélioration des résultats des enquêtes de satisfaction des salariés ;management de la performance.

• Préparation des budgets et reporting hebdomadaire et mensuel (anglais).

• Obtention de la certification Iso 9000 version 2000.

Directeur d’usine : IPEL SA, St Priest (Rhône), 300MF ; 130 p; Groupe américain International Paper, Division Beverage Packaging

Usine de transformation de carton pour le marché mondial de l’emballage liquide alimentaire aseptique (briques) :, impression, extrusion, découpe ;production en 3*8 ; management multiculturel
administration des ventes, création, planning, production, qualité, logistique
Membre de l’équipe dirigeante de la division Beverage Packaging Europe, reporting aux USA.

Mission à l’origine d’ordre industriel et managérial en vue de redresser la rentabilité de cette activité mais qui très vite, suite à un changement soudain de stratégie mondiale, s’est transformée en la mise en œuvre d’un plan de fermeture totale du site avec transfert de la production en Italie et aux USA et recherche de réindustrialisation du site

Mission industrielle et managériale
• mise en place de tableaux de bords.
• réduction des stocks et implémentation de critères de mise en production.

Cessation d’activité
• participation à la rédaction des livres 4 et 3 du plan social.
• négociations avec le CE, démarche de ré industrialisation.
• management du plan de transfert de production.
• poursuite de la production jusqu’à l’arrêt de l’activité

Business Decor Manager : Arjo Wiggins Appleton (AWA) Usine d’Arches (Vosges), fabrication de papier, 850 MF, 400 p

Responsable industriel d’un centre de profit au sein de l’usine d’Arches ; activité de fabrication de papier pour le marché du stratifié : 50000T/an, 650 MF dont 90% à l’export (worldwide), effectif dirigé 200 p.

Missions de 3 natures :

• Industrielle : conduite d’un plan d’amélioration continue de la performance industrielle ; augmentation de la capacité de production (+12%). Redéploiement de la R&D en synergie avec la recherche groupe.

• Humaine : reconstruction d’un climat de confiance et de travail en équipe au sein d’une activité ayant vécu un plan social.

• Rentabilité Client et Supply Chain :redéploiement de la planification, outils d’arbitrage basés sur la segmentation commerciale, les contributions horaires des produits (costing et pricing). Conduite de l’analyse stratégique de l’activité (mémoire CPA). Rencontre et discussion avec les principaux clients (Europe, USA) ; animation réunions S&Op.

Responsable Département technique (80p) : Guerimand (AWA)
Fabrication de papier, CA 800 MF, 470 personnes, Isère

Missions à la fois hiérarchiques au sein de l’entreprise et transverses au niveau du groupe AWA en France et à l’international (Europe, Chine) qui m’ont amené à conduire un certain nombre d’expériences :

Management de l’ingénierie, de la maintenance et des services généraux : 70p, budget d’environ 70 MF, réorganisation service dans le contexte des 35h.

Maîtrise du procédé et ingénierie : divers investissements jusqu’à 60 MF /an

Achats
• achats techniques et négociation des contrats de fourniture d’énergie
• Leader d’une équipe internationale de massification d’achats du groupe AWA : 36 MF d’économie sur un portefeuille de 100 MF/an.(Paris, 1999)

Mission de Consultant
• Consultant technique d’une usine AWA en Chine (1997 et 1998)
• Intérim du Directeur d’une usine AWA en Chine de 80 p. (1998)