Pascal FRERY

•Gestion d’une plateforme de distribution (10 à 15 personnes)
•Gestion d’un portefeuille fournisseurs de 3,9M€ (70 fournisseurs)
•Mise en place de procédure de suivi des stocks :
Passage de 37% de ligne en écart d’inventaire à 15%
•Déploiement d’une politique de réduction des stocks (résultat -5%/1an)
•Réduction du temps de préparation de commande (gain 0, 8 pers/1an)
•Mise en œuvre d’un tableau de bord stock et de leur rotation pour l’ensemble du réseau (30 magasins).
•Participation à une réflexion globale de la logistique du groupe
Organisation des flux physique et informatique pour l’usine d’aliment
Optimisation des flux du SI suite à la diversification du groupe.
•Réalisation d’étude comparative de distribution interne/externe

• Coordination transversale (BE, Qualité, Supply Chain, Production) pour les programmes Dauphin et Ecureuil au sein du Centre Elec.
• Reporting et suivi des tableaux de bords.

•Gestion du service logistique, réceptions/expéditions (5 personnes)
•Création d’une fiche d’anomalie réception
•Mise en œuvre d’un suivi logistique des fournisseurs (délai, qualité, réactivité…)
•Mise en place d’un reporting d’activité logistique
•Qualité produit :
o Conformité Normes Aéronautiques
o Gestion des litiges clients / fournisseurs
o Mise en place des process qualité du service logistique
•Optimisation des coûts de transport

•Suivi des approvisionnements, des rétrofits, gestion des manquants sur chaîne
•Réalisation d’un support d’information, permettant l’amélioration des flux physiques et du traitement technique et logistique des ordres de fabrication
•Coordination technique et logistique, création et relance des anomalies de montage, suivi de l’état d’avancement des gammes opératoires, rédaction de dérogations techniques

•Gestion d’un portefeuille fournisseurs de 2,7M€ (40 fournisseurs)
•Réalisation d’audits logistique fournisseurs
•Participation au projet d’optimisation de l’ergonomie de la GPAO

•Mise en œuvre du kanban : dimensionnement des boucles, formation, suivi et contrôle de son fonctionnement
•Organisation des flux de production
•Optimisation du volume de stockage des pièces semi-ouvrées
•Mise en place d’un stockage dynamique

•Traitement des commandes clients, devis, suivi de la production, SAV (clients types GSB)
•Gestion d’un portefeuille d’approvisionnement de 450k€, traitement des litiges clients et fournisseurs
•Établissement de commandes prévisionnelles sur un modèle intégrant la forte saisonnalité