Pascal

Directeur de la Production, T RP

21000DijonBourgogne - France

contact : +33 (0) 6 6 1 1 9 3 6 0 5

Compétences en Lean Manufacturing et en 6 Sigma (Black Belt 2008)

Pascal LÊ
254 contacts
Depuis 2012

=> Management : 40-50 personnes
=> Responsabilité :
* Planification,
* Approvisionnement,
* Réception,
* Fabrication,
* Expédition,
* Magasin,
* Méthodes,
* Maintenance


=> Mission transversale
Plus de Performance pour l'Entreprise
* Opérationnel
* Organisationnel
* Comportemental


- Rattachement hiérarchique direct au Directeur du site
- Membre du Comité de Direction

Plasturgie - Plastique - Composite
Expérience professionnelle
2011 - 2012

Responsable de l'amélioration des performances d'une unité
- Soutien auprès des managers de l'unité
- Définition des plans d'actions permettant d'augmenter la productivité, la capacité de stockage*, la sécurité , de réduire au strict nécessaire les ressources directes et indirects de l'unité.
- Suivi des plans d'actions
- Aide à la mise en place des plans d'actions
- Modélisation du process de préparation de commandes : méthodologie SMB2
- Suppression du contrôle manuel 100% - Remplacement par Contrôle Pondéral
- Zone MADC : Organisation via 5S + Formation à l'utilisation du Kanban


...

* les stocks sont gérés par les usines et nous n'avons pas la main sur les leviers permettant de faire baisser le niveau de stocks

Electrique et électronique
2010 - 2010

Aménagement et Fiabilisation de la ligne de conditionnement de produits individuels. Mise en place de module de formation et qualification des opérateurs. Redéfinition de la salle "préparation recette" avec prototypage grandeur nature.
Résultats :
• Amélioration de la Qualité (nouveau marché asiatique) : +50%
• Réduction des risques de contamination croisée : -100%
• Amélioration des flux et gain d'espace

Produits intermédiaires
2008 - 2009

Fabricant d'éléments de sanitaire, la marque la plus connu en France est PORCHER.

Réimplantation d'atelier
Amélioration ergonomique des postes de travail
Définition d'organisation pour travail en FIFO

Résultats :
Gain de productivité : 20%
Suppression de déplacement : 95% de NVA

Verre - Céramique
2006 - 2008

MANITOWOC Crane Group, avec sa marque POTAIN, est le leader mondial de la grue et du matériel de chantier, et acteur majeur du matériel de construction.

Externalisation de production secondaire avec mise en place de la gestion des stocks en Kanban
Kaizen sur centres d'usinage et sur machine à souder par étincelage
SMED sur gabarit de mise en volume de mâts monoblocs
Amélioration ergonomique des postes de travail
Mise en place de la différentiation au plus tard des produits
Mise en place d'un tableau bord de suivi de production avec calcul du TRS

Résultats :
Augmentation de la capacité de production: 25%
Réduction des efforts de manutention : 100%
Réduction du temps de changement de série 3h devient 15mn

Sidérurgie et métallurgie
2004 - 2005

-> ENTREPOT DE STOCKAGE (Matières Premières & Produits Finis)
industrie pharmaceutique forme sèche

• Préparation à la mise en place d'un MES (Système de Gestion des Ateliers)
• Analyse et amélioration des flux (physiques et d'information)
• Définition de la stratégie & Réorganisation pour un travail en JAT du flux amont
• Management du personnel

Résultats :

• Amélioration de la capacité de stockage : 30%
• Réduction du temps de préparation : 50%
• Réduction du temps d'attente après préparation : 80%
• Réduction de la durée de stockage : jusqu'à 90%

-> SITE DE FABRICATION
industrie textile

Réorganisations pour améliorer la productivité et la flexibilité .
• Implantation en postes autonomes de production au rythme du takt-time.
• Aménagement ergonomique des postes de travail
Étude de rentabilité de l'installation de convoyeurs (4 systèmes différents)

Résultats :

• Amélioration de la productivité : 25%
• Réduction des encours : 50%

Conseil
1994 - 2004

Participation à l'extension de lignes de production
• Management de techniciens BE
• Implantation des cheminements des alimentations électriques et de supervision
• Relationnel avec les clients, sous-traitants et co-traitants

Délocalisation d'une unité de production en ingrédients céréaliers
• Management et coordination des équipes de montage/démontage
• Suivi du transfert

Missions réalisées entant qe Consultant-Prestataire
• Implantation d'une nouvelle ligne cabine camion
• Implantation de lignes de production et amélioration de machines
• Conception en plasturgie automobile

Responsable Essai
• Élaboration des différents essais (essais en eau + essais au feu)
• Management d'équipes de montage
• Relationnel avec le client, les organismes certificateurs et les sous-traitants


Transfert des unités de production lors de délocalisation d'une production de courroies automobiles
• Optimisation des flux physiques
• Implantation des unités
• Implantation d'éléments de manutention

Participation à la certification ISO9002 (1994)
• Standardisation des gammes de fabrication de bouteilles en alliage aluminium de haute performance

Industrie
1988 - 1992

ARMÉE DE L'AIR – Orléans

Mécanicien Avion sur Transall
Maintenance de l'aéronef dans ses phases de Visites Intermédiaires et Visites Périodiques

Chef du système d'arme BITUBE (double canon de 20mm)
Encadrement de 3 personnes

Instructeur Militaire
Encadrement d'une compagnie (72 personnes)

Aéronautique - Marine - Espace - Armement
Ancien élève de
Hobbies
Arts martiaux , Lean Manufacturing , Home staging , karaoké

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