Pascal LEMOISSON
Responsable méthodes et maintenance, Schneider Electric Chasseneuil du Poitou
Management des ingénieurs et techniciens des services méthodes et maintenance (50 personnes).
Déploiement du "lean manufacturing" via des actions de terrain (5S, HOSHIN, PDCA, KAIZEN, VSM, SMED, TPM).
Optimisation de la fabrication en termes de coûts, délais, qualité et HSE.
Mise en place des indicateurs de performance pour le pilotage des actions de progrès.
Définition et suivi du plan de productivité.
Définition des dossiers d’investissement et des scénarios industriels.
Contribution à la définition des objectifs généraux et aux décisions stratégiques du site (comité de direction)
2005 - 2009Management des ingénieurs et techniciens des services méthodes et maintenance (21 personnes).
Déploiement du "lean manufacturing" via des actions de terrain (5S, HOSHIN, PDCA, KAIZEN, VSM, SMED, TPM).
Optimisation de la fabrication en termes de coûts, délais, qualité et HSE.
Mise en place des indicateurs de performance pour le pilotage des actions de progrès.
Définition et suivi du plan de productivité.
Définition des dossiers d’investissement et des scénarios industriels.
Contribution à la définition des objectifs généraux et aux décisions stratégiques du site (comité de direction)
2003 - 2005Adaptation et évolution des procédés et des moyens de fabrication pour les produits existants.
Réalisation des études de rentabilité et préparation des dossiers d’investissement.
Plans d'actions terrain via une démarche HOSHIN.
Conduite de projets "6 sigma" par résolution de problème par la démarche DMAIC (green belt).
1997 - 2003Interface entre la conception et la fabrication lors de la mise place des produits nouveaux.
Définition des nouveaux moyens de production par élaboration de cahier des charges fonctionnels.
Formation et conseil vis-à-vis des moyens de fabrication mis en place.
Participation à l’élaboration des centres de coûts pour calcul des taux horaires usine.
1994 - 1997Recensement des spécificités services sur les besoins d’utilisation.
Traduction des données pour intégration dans le nouvel outil informatique.
Formation du personnel aux différents modules (achat, données techniques, logistique, comptable).
Aide aux utilisateurs et à l’extraction des données d’exploitation.
1989 - 1994Contribution en amont à la conception du produit et à la définition des architectures de processus.
Accompagnement du démarrage série dans l’usine selon les besoins des projets.
Intervenant dans le domaine technique spécialisé de la fabrication de PCBA.