Patrice Mourre

*Octobre 2011: Chef de projet sur Custode Astra - Projet 3403
Allemagne - Irlande - Pologne
gestion du projet - relation client - relation fournisseur - relation Industrialisation

* Juin 2010 : secrétaire du CHSCT / participe au club sécurité 52 / un plus indéniable pour ma fonction et pour la mise en place de nouveau process.

* De Octobre 2005 à ce jour : Ingénieur méthodes développement industrialisation et robotique.


- Définir, développer, planifier, suivre la réalisation de tous moyens ou équipements permettant d’assurer la fabrication et les livraisons de produits standards aux clients en phase développement.
- Etre l’interface technique au sein de l’équipe projet : produit, process, technologie, méthodes.
- Etre l’interface technique vers l’extérieur : clients, sous-traitants et fournisseurs
- Etre le vecteur amélioration continue et intégration robots sur existant et projet à venir.


Contribution :

- Finalisation des projets Volvo : XC90, Y285, Y413.
- Veille technologique: chimique/technologique/partenaire sous-traitant/automatisation et Robotisation.
- Standardisation du cahier des charges technique et des installations robotisées.
- Industrialisation nouveaux projets sur cellules robotisées existantes.

- De Septembre 2004 à Octobre 2005 : Intervenant formateur pour le GRETA en Amélioration continue

- Création des supports et documents de formation

- formation de groupe d'opérateurs dans une forge du groupe Manoir Industrie

• De Janvier 2003 à Août 2004 : Responsable département logistique

- Mise en îlot du service Expédition
- formation en management et communication de 18 mois par le cabinet SCC.
- Management et gestion de l’îlot expédition/réception soit 7 personnes.


Contribution :

- Réorganisation flux, stocks et plate-forme d’expédition. Productivité : suppression 1 personne.
- Passage de 4 incidents qualité par mois à zéro sur les 5 premiers mois 2003.
- Responsabilisation et autonomie du personnel.

• De Juin 2001 à Décembre 2003 : Responsable industrialisation secteur Kit de vis de roue Antivol


- Recherche et consultation de constructeurs de moyens pour montage financier.
- Réalisation des cahiers des charges en collaboration avec l’équipe « produit ».
- Chef de projet : divers projets organisationnel et de montée en puissance sur des productions.
- Outils : PAQP, 8D, 5S, 5M, SMED, KAIZEN, Formation Auditeur, Résolution de Problèmes.

Contribution :

- Phase industrialisation finalisée. Moyens d’usinage et de conditionnement.
- Evolution de la technicité du produit par apport d’évolution sur la solution anti-vol
- Productivité et Ergonomie de postes.
- Sécurité machines, personnels et produits.

- Management d’un atelier de production de 20 personnes.
- Gestion du planning, du suivi et de la distribution du travail.
- Suivi de la productivité.
- Définition des besoins en moyen de production et les mettre en place.
- Recrutement, formation et gestion du personnel.


Contribution :

- Réorganisation de l’atelier en pôle de machines.
- Développement de la polyvalence.
- Augmentation du chiffre d’affaire de 30%

• Service Outillage de mai 93 à octobre 2000 : Adjoint du responsable d'atelier fabrication des Outillages

- Assurer les lancements, la planification, le suivi et la distribution du travail (70 personnes en 3 équipes 7j/7).
- Suivi des résultats de production.
- Gestion stocks aciers : approvisionnement, réception et achat. Stratégie d’évolution des appros.
- Gestion des sous-traitances.
- Chef de projet, de mars 99 à octobre 00, pour l’acquisition des données de fabrication par lecteurs codes à barres.


Contribution :

- Optimisation, justesse et inventaire temps réel des stocks d’aciers. (méthode de travail)
- Suivi d’atelier amélioré par l’acquisition des données de fabrication en temps réel.

• Service Méthodes Générales de septembre 91 à mai 93 : technicien méthodes /GPAO


- Implantation de la gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) pour la partie usine.
- Missions de méthodes d’organisation, de formalisation et de réception.
- Conception et réalisation de tableau de production.
- Réception d’une ligne automatisée de traitement thermique. FORNOMATIC


Contribution :


- Formation du personnel sur la GPAO.
- Implantation de la GPAO réussie.

- Juin 87 : Création Service Formation (Formateur Finition)
- Du 08 au 21/10/86 : Mission au Japon chez YAMADA
- Agent de production polyvalent.