Paul BRIENNE

Suite à l'obtention d'un CQPM Coordonnateur QSE, j'ai intégré le service Qualité de AHNC. Ma mission principale est centrée sur la gestion des produits non-conformes.

En externe, par le biais du traitement des réclamations et des actions d'amélioration qui y sont liées.
En interne, par la revue quotidienne des rebuts, pilotage des actions correctives sur nos processus liés aux produits non-conformes.

Depuis juin 2010, je travaille pour Alcoa Howmet à Dives sur Mer, il s'agit d'une fonderie de précision qui produit des aubages pour les réacteurs aéronautiques, notamment le CFM56, le principal réacteur utilisé dans l'aviation civile.
http://www.alcoa.com/howmet/en/home.asp

Mon activité dans l'entreprise se déroule au sein de deux services : la Qualité Produit et EHS (Environnement Santé Sécurité).

Mes missions d'alternant sont les suivantes :
* le pilotage et l'amélioration du processus de traitement des retours client
* l'évaluation du risque ATEX à travers le Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRPCE) et le pilotage du plan de mise en conformité.

Technicien Contrôle Qualité sur le projet Advanced-Flow Reactor
http://www.corning.com/products_services/new_bu...


-Animation d'une équipe (Labo Contrôle Qualité - jusqu'à six opérateur)
-Rédaction de douze modes opératoires (contrôles laboratoires)
-Rédaction de rapports de contrôles (dimensionnels, performances)
-Développement et débuggage d'un banc de mesure optique
-Qualification d'un nouveau sous-traitant (découpe et perçage de substrat en verre)
-Développement de la gestion documentaire sous Microsoft Sharepoint (ISO 9001)
-Participation aux réunions/phonecalls/groupes de travail en langue anglaise
-Utilisation du progiciel ORACLE - Peoplesoft
-Responsable Sécurité Laboratoire (en charge de l'évaluation des risques et de la mise en place des actions HSE dans les trois laboratoires du service).


J'ai quitté le groupe Corning en Mai 2010, suite au Plan de Sauvegarde de l'Emploi (PSE) en cours dans l'entreprise.J'ai saisi cette occasion pour reprendre mes études et entamé un CQPM Coordonnateur QSE afin de valider mes acquis et développer de nouvelles compétences.

De juin 2006 à 2008 j'ai opéré les unités de Traitement des Eaux (TDE) de la Raffinerie.
http://www.raffinerie-grandpuits.total.fr

- Tournée Opérateur sur l'unité
- Prise d'échantillons dans les bassins
- Gestion des approvisionnement en produits chimiques (20 références)
- Rédaction de bons de travaux
- Démarrage et Arrêt des équipements/installations
- Mise en sécurité des équipements/installations avant travaux
- Dépotage des produits chimiques vrac
- Surveillance de travaux à risques
- Formation de quatre opérateurs (compagnonnage)
- Utilisation du logiciel SAP pour la commande de consommables

En Q3 2007, j'ai débuté la formation interne menant à l'aptitude "Préventeur", malheureusement cette formation a du être interrompue suite à un problème d'effectif sur l'unité TDE.

En Q2 2008, j'ai passé l'aptitude d'Opérateur "Mouvement de Produit". Ce poste ne correspondait pas à mes attentes et j'ai finalement quitter l'entreprise au mois de Mai pour rejoindre le groupe Corning.
Mon départ était motivé par la volonté de valoriser mon DUT Génie Chimique, Génie des Procédés en rejoignant le Centre Européen de Technologie Corning sur le projet Advanced-FlowTM Reactor.

J'ai reçu les formations suivantes :
- Habilitation H2S (interne)
- Radioprotection (interne)
- Traitement de l'Eau (GE Betz)
- Risque Legionellose (GE Betz)

De septembre 2005 à juin 2006, j'ai travaillé en alternance à l'Etablissement Pétrolier de Gargenville (78). J'ai obtenu mon aptitude avant d'être muté en juin vers la Raffinerie de Grandpuits. En effet, l'Etablissement eut à subir une réduction d'effectif en 2006 suite à la fermeture de la cavité Géovexin ; un stockage souterrain de propane. Suite à mes bons résultat, il me fut proposer de rejoindre la raffinerie dès le mois de juin pour y terminer mon diplôme plutot que d'attendre Septembre.

Durant mon passage à Gargenville, j'ai effectué les activités suivantes :
- Réalisation de Process Instrumantation Diagram (PID) des unités suivantes :
* unité Merox
* unité Traitement des Eaux
* pomperie et stockage produit finis et pétrole brut
* station de pompage Rétro-PLIF
* stockage de propane Géovexin.

- création d'une base de données simplifiée des PID sous format PowerPoint (utilisé par la production et le service formation)

- apprentissage du métier d'opérateur en compagnonnage (au sein d'une équipe au 3x8)

- participation à deux exercices incendie de simulation de feu de bac

- prélèvements journaliers sur bac, sur ligne de propane, sur unité de production selon les procédures fixées dans l'établissement

J'ai également reçu les formations suivantes :
- Aptitude au port de l'ARI (interne)
- Habilitation H2S (interne)
- Formation d'Equipier Sécurité Incendie (interne)

Sujet du stage :
"An investigation of quality parameters from Matricria Recutita organically grown in United Kingdom"