Mes compétences :
Environnement
HSE
Prévention
Prévention des risques
QSE
Risques professionnels
Sécurité
Entreprises
CIG petite couronne
- Ingénieur en prévention des risques / ACFI
2016 - maintenant
UPMC
- Ingénieur hygiène et sécurité
Paris2012 - maintenant
RATP
- Risques Professionnels
Paris2011 - 2011Contexte Général : Transport terrestre multimodal : Maintenance poids lourds
Sujet du projet : Risques professionnels
Responsabilités occupées : Stagiaire : Agent de maîtrise
• Outillage à main : Le changement de la marque d’outillage a-t-il engendré une augmentation du nombre d’accidents du travail, ou des problèmes dans la réalisation des travaux de maintenance ?
o Etudes des accidents en lien avec l’outillage, Statistiques.
o Risques psychosociaux dûs au changement de la marque d’outillage (Passage d’une marque reconnue à une autre marque).
o Ergonomie des outils.
o Étude du marché de l’outillage de la RATP.
o Étude comparative du nombre d’outils réformés (entre les deux marques).
o Étude des problèmes engendrés par la nouvelle marque.
• EPI : Équipements de protection individuelle et accidents du travail (principalement sur les gants de protections).
o Etudes du nombre d’accidents du travail (siège des lésions : main et/ou poignet), du nombre de journées perdues, et de l’évolution de la consommation des EPI durant les quatre dernières années.
o Observations et discussions avec les employés.
o Mauvaise utilisation de certains EPI.
o Propositions d’amélioration.
• Implication des employés et des managers dans la prévention des risques.
o Discussions avec : les employés, les agents de maîtrise et le préventeur d’unité.
o Comparaisons entre les actions mises en place dans les 21 centres de maintenance et les résultats en termes d’accidents du travail et de pourcentage d’agents ayant des restrictions au poste de travail.
o Étude du pourcentage d’agents ayant des restrictions au poste de travail dans les différents sites, en fonction des paramètres suivants :
• La présence du médecin du travail aux visites CHSCT.
• La présentation exhaustive du site lorsque le médecin entre en poste.
• Des réunions formelles entre le RRH, le médecin du travail et le préventeur d’unité.
• Des actions de formation et de sensibilisation aux risques de la part du médecin du travail.
• Les différences sociales et historiques des centres de maintenance.
o Étude des variations des taux de fréquence entre les centres de maintenance en fonction des paramètres suivants :
• La réalisation des études (accidents et incidents).
• Le déploiement de la politique de prévention (élan insufflé par les cadres supérieurs du centre).
• La présence des chefs d’équipe auprès des opérateurs.
• La présence ou non de réunions périodiques durant lesquelles la prévention des risques professionnels est abordée.
• Le respect des procédures.
• Le port adéquat des EPI.
• La prévention est-elle un critère pris en compte pour l’avancement des salariés.
• La formation au poste de travail.
• Les différences sociales et historiques des centres de maintenance.
• Propositions d’amélioration pour les principales causes d’accidents du travail :
o Chutes de plain-pied et les chutes lors de l’emmarchement dans les bus.
• Étude du nombre et de la gravité de ces accidents.
• Recherche des principales causes.
• Propositions d’amélioration.
• Méthode 5S.
o Manutention manuelle :
• Principaux outils en causes.
• Propositions d’amélioration.
• Préconiser l’utilisation des appareils d’aide à la manutention (managers).
• Création de la part d’un membre du service prévention d’un guide décrivant dans quelles circonstances utiliser ces appareils.
Institut Curie
- Hygiène et sécurité
PARIS 52010 - 2010Contexte Général : Recherche scientifique
Sujet du projet : Évaluation des risques
Responsabilités occupées : Stagiaire : Assistant de l’ingénieur hygiène et sécurité
• Évaluation des risques professionnels du bâtiment de recherche « Physique & Chimie » :
o Discussions avec les responsables d’équipe.
o Définition des critères de cotation.
o Priorisation des risques.
o Identification puis évaluation des risques.
o Propositions d’amélioration.
o Élaboration d’un planning pour la réalisation des actions correctrices.
• Audit des laboratoires utilisant des appareils à laser :
o Utilisation de la norme NF 60825-1 et de documents du CEA.
o Élaboration de la grille en reprenant les différents points de sécurité auxquels doivent répondre les installations lasers.
o Passage dans chaque installation laser et discussions avec ses utilisateurs.
o Notification des non conformités aux responsables de ces laboratoires.
o Utilisation de ma grille pour évaluer la sécurité d’une installation laser dans laquelle est survenu un accident du travail (autre bâtiment de recherche).
• Participation à une séance du CHSCT :
o Présentation de ma mission.
• Étude d’accident d’une installation laser :
o Fermeture temporaire de l’installation.
o Conclusions de l’étude.
o Modification de l’installation.
• Création de fiches de poste pour l’atelier mécanique :
o Discussions avec les professionnels ayant suivis une formation pour l’utilisation de ces outils.
o Rédaction d’un protocole sécuritaire pour chaque machine.
o Mise en place d’une formation.
