Petit Olivier
Directeur National de Production, KP1
"Une belle cathédrale ne peut se construire sans tailleurs de pierre. Les collaborateurs ont besoin de savoir où ils vont, à quoi contribue ce qu'ils sont en train de faire. Si la vision de leur dirigeant est claire, ils n'ont pas de doute à ce sujet".
"Une culture permet de construire bien des formes d'organisation comme une langue permet d'écrire bien des textes. Mais l'organisateur ne peut pas plus ignorer les propriétés de la culture s'il veut que ce qui advient soit conforme à ses attentes que l'écrivain ne peut ignorer les propriétés de la langue s'il veut être compris"
Depuis 19 ans dans l'industrie, je contribue de manière très opérationnelle à la réussite des entreprises qui m'ont fait confiance dans plusieurs secteurs industriels (agroalimentaire, carton ondulé, terre cuite, et aujourd'hui béton précontraint). Que ce soit dans l'atteinte des résultats au quotidien ou dans l'animation et le pilotage de projets ambitieux, j'ai toujours le soucis de faire progresser l'ensemble des équipes dont j'ai la charge et asseoir les progrès dans la durée.
L'excellence industrielle étant dans la rigueur, le travail d'équipe et la volonté de se remettre en cause sans effacer les fondamentaux. Chaque pas doit avoir un but, chaque équipier sa place.
161 contactsAu sein de l'équipe industrielle, j'ai la responsabilité de l'ensemble des 17 sites de production Français. En particulier:
> Je m'assure que toutes les usines fonctionnent selon les performances attendues et mettent en œuvre les choix industriels de l'entreprise.
> En cas de difficultés ou d'enjeux spécifiques sur un site, je mobilise les ressources nécessaires internes ou externes pour y faire face.
> Je déploie sur les sites les projets industriels et logistiques nationaux, avec le concours des fonctions centrales concernées.
Entreprise en pleine mutation dans un contexte économique très difficile, j'anime l'ensemble des directeurs d'usine autour de 2 thèmes clés:
1> Réaliser les impératifs court terme.....(2010 +30% de contribution usines pour une activité de +1,3% / engagements budgétaires)
2> .... tout en implantant le Système de Production KP1
La qualité globale s'appuie sur 3 principes fondamentaux
A> La maitrise des procédés
B> L'autonomie en compétences des usines dans un cadre défini
C> L'implication du personnel au plus près du terrain
2004 - 2009Fabrication de tuiles en terre cuite
2007-2008 Doublement de la capacité de l’usine (Projet de 83M€), fermeture de 2 ateliers et démarrage d’une unité à 5kms du site, mise au point de nouveaux produits (tuiles et accessoires).
Dans le cadre de ce projet, j’ai en charge :
1> La gestion du changement : recrutements, formations, négociations avec les IRP, gestion des phases transitoires.
2> L’animation du comité de pilotage de la phase industrialisation : Démarrage des machines, mise au point des produits et prise en main de l’unité par les équipes usine.
2004-2007
1> Retrouver des résultats conformes à ceux attendus par la mise en place d’une démarche d’amélioration continue (LEAN Manufacturing, projet groupe): +7% et +12% de TRG sur les 2 lignes de principale
2> Augmenter le niveau de qualité des produits pour coller à l’évolution du marché.
1999 - 2004Fabrication de caisses en carton ondulé
1999-2004
1> Dans le cadre du projet Usine ,LEAN Manufacturing et Supply Chain dont j'étais le promoteur et le pilote, J’ai mis en place une démarche de progrès basée sur le développement de l’autonomie des opérateurs (5S, CEDAC, SPC, TPM, ….) => +10% de productivité m2/HMO
2> Comme Président DP et CHSCT, je négocie et met en place les 35h.
3> Chef de projet création d'un plateforme logistique de 8000 m².
1996 - 19981996-1998 : Redonner du professionnalisme et de la rigueur à l?équipe technique
1> Mise en place d?un cellule Méthodes Maintenance, de la maintenance préventive et de la gestion des travaux en accord avec les objectifs et les priorités usine.
2> Fiabilisation de la ligne Ketchup souple = +10% de TRS en 2 ans
3> Automatisation de la ligne mayonnaise souple = -3 pers / poste et +5% de TRS
1992 - 19961992-1996 : J?intègre une équipe technique renouvelée ; avec pour objectif de retrouvé la rentabilité attendu de l?usine :
1> Mise en place d?un service méthodes maintenance.
2> Reprise en interne de l?ensemble des arrêts techniques annuels des fours Pailles d?Or = +30% entre 2 arrêts techniques
3> Pilote d?un projet de réorganisation production maintenance de l?atelier pailles d?or dans le cadre d?un plan social, Transfert d?une partie des taches de maintenance en production.
1990 - 19901990 (2mois 1/2)Première expérience professionnelle en tant qu’ingénieur
Méthode en utilisant l’anglais comme langue de travail
Fabrication de tuiles en béton et de plaques en fibrociment