Philippe Acquier
Doctorant, ISL Institut franco-allemand de Saint-Louis
Diplômé ingénieur matériaux en septembre 2010, je réalise une thèse sur le développement d'un procédé original de de frittage flash couplé à une compaction dynamique, suivi d'une étude matériaux.
Au cours de cette thèse, j'ai pu développer un double compétence en mécanique dynamique et en matériaux, tout en gardant une approche d'optimisation de procédé (automatisation, capteurs...).
Cette thèse est orientée industrie. Je souhaiterais que cette thèse débouche sur un poste dans le secteur privé.
La thèse est co-financée DGA / région Lorraine et a commencé au 01/11/2010
90 contactsDéveloppement,conception et validation d'un nouveau process : le DCRS (Dynamic Compaction Resistance Sintering)
Etude matériaux, modélisation numérique (mécanique dynamique avec Ansys Autodyn et couplage thermo-électro-mécanique avec COMSOL), automatisation.
Phase d'optimisation et d'automatisation du dispositif terminée. Etude matériaux en cours
Oraux :
- PMF2011 : Poudres et Matériaux Frittés, St Etienne, 05/2011
- International workshop on Dynamic Behavior of Structures and Materials, Interaction and Friction, Metz, 06/2011
- International workshop on SPS, 10/2011
Posters :
- Euromat2011, 09/2011
- 20th Dymat technical meeting, 09/2011
- Doctoriales DGA – X – ParisTech, Fréjus, 09/2011
Distinction scientifique :
- 3ème prix poster (sur 107) lors des doctoriales DGA – X – ParisTech, Fréjus, 09/2011
Etude par frittage SPS (Spark Plasma Sintering) d'une poudre cermet Ag-SnO2 utilisée comme pastille pour contacteur électrique. L'objectif était d'optimiser les paramètres de frittage SPS afin d'obtenir des pastilles de contact présentant le meilleur compromis entre conductivité électrique, érosion (tenue à l'arc électrique) et force de soudage (force moyenne permettant de réouvrir le circuit électrique après un soudage dû à l'arc électrique).
Découverte de la métallurgie des poudres (de la synthèse à la caractérisation) et des techniques de mise en forme, de frittage et de caractérisations associées (BET, granulométrie, DSC, conductimétrie, MEB). Utilisations de techniques d'ingénierie comme les plans d'expériences (logiciel Design Ease)
Résultats : paramètres de frittage optimisés par le plan d'expérience, choix d'un type de poudre améliorant les performances
2009 - 2009Gestion de projet sur la mise à jour des matières des composants pour toute la partie basse tension de puissance. Cette partie concernait environ 12 000 composants matière. L'ensemble des données matières était gérée par un logiciel interne (CODA) relié à un autre logiciel composant (Symphony), ces deux logiciels servant de base pour toutes les gestions de projet gérant les produits. Il fallait donc modifier les données matières pour les mettre à jour les composants, et pour cela contacter les fournisseurs et verifier les données avec les experts matériaux du groupe
Apprentissage de la gestion de projet, vérification des normes (produits métalliques, produits plastiques, couleurs (RAL)), pilotage de groupes de travail en petit nombre (5 personnes maximum)
Résultats : environ 80% de la base de donnée a pu être traitée et implémentée dans les 2 logiciels interne, permettant ainsi un traitement des données plus facile pour se conformer à la réglementation REACH
Travail de recherche réalisé en Irlande sur le développement d'un polymère biosourcé. Recherche et essais avec la finalité de trouver un catalyseur à la fois sélectif, présentant un bon rendement et augmentant la vitesse de polymérisation d'une étape clé de la polymérisation.
Utilisation de techniques de caractérisations (spectromètres IR et UV, DTA, DSC).
Résultats : après optimisation, un catalyseur faisant gagner 50% du temps de polymérisation tout en étant sélectif,et avec un rendement > 80% a été proposé.