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Philippe GAUCHON

Paris

En résumé

• Direction d'Usine / Gestion de centre de profit
• 18 ans de management opérationnel (jusqu’à 220 personnes)
• Définition et coordination de projets d’amélioration
• Motivation, implication et accompagnement des acteurs

Mes compétences :
Packaging
Leadership and team management
P&L management
Mineral processing
Amélioration continue "lean manufacturnig "
Gestion de projets
Usinage
Management

Entreprises

  • Villeroy Boch - Directeur d'Usine

    Paris 2014 - 2015 ENTREPRISE / DOMAINE D’ACTIVITE :
    - Usine de Valence (82) – Budget d'exploitation = 18M€
    - 220 salariés dont 10 cadres
    - Conception / production d’équipements sanitaires en céramique
    - Site certifié : ISO 9001 / ISO 14001

    COMPETENCES ET REALISATIONS :
    - Supervision des services : RH, Controlling, Production, Maintenance, Mth-Indus, QHSE, Planning, Logistique, développement produits
    - Gestion des relations avec IRP, DIRRECTE et DREAL
    - Rationalisation de l’organisation et des équipements
    - Transfert et développement de produits
    - Adaptation de l’outil aux nouvelles attentes marché
  • Allard Emballages - Directeur d'Usine

    2008 - 2013 ENTREPRISE / DOMAINE D’ACTIVITE :
    - Etablissement de Brive (Corrèze) – CA Etb = 25M€
    - jusqu’à 160 salariés dont 10 cadres
    - Conception-production- vente d’emballages en carton ondulé

    COMPETENCES ET REALISATIONS :
    Supervision des services : Commercial / Production / Maintenance / Mth-Indus / BE / QHSE / Planning / Supply Chain / …).

    Mise en place d’actions d’amélioration ( ≈ 1.2M€ d’économie) / démarche d’amélioration continue (LEAN Mgt) accompagnée d’une mutation des modes de management de la société (approche socio-économique) :
    - Productivité : rationalisation des organisations / gestion de l’affectation des ressources / développement de la polyvalence / amélioration des cadences par l’implication de tous aux propositions et à l’analyse des performances.
    - Supply Chain et MRP : optimisation de la taille des « runs » de prod / mise en place d’une gestion de stock des produits finis / Optimisation du stock MP.
    - Energie : Projet finalisé de remplacement de notre chaudière industrielle permettant une économie de 20% sur le coût de production vapeur.
    - Economie matière par l’optimisation des compositions carton.
    - Développement de la transversalité et de la mutualisation des compétences

    Développement et réorientation de notre positionnement commercial régional :
    - Développement de la prospection sur secteurs cibles
    - Renforcement du support technique en clientèle
    - Revalorisation des prix de vente
  • Rio Tinto Alcan - Responsable d'Usine

    Montréal 2005 - 2008 ENTREPRISE / DOMAINE D'ACTIVITE:
    - Site appartenant au Groupe Rio Tinto Minerals
    - Opération de Luzenac (Ariège) – CA = 65M€
    - Extraction, broyage, Sélection, Ensachage de Talc
    - Site certifié : ISO 9001 / ISO 14001 / FAMI QS

    COMPETENCE ET REALISATIONS:
    - Encadrement des activités : Production (3x8), Industrialisation, Maintenance, Méthodes et Gestion de Production (135 personnes dont 4 cadres).
    - Gestion d’un budget d’exploitation de 22M€/an et d’investissement de 2,5M€/an
    - Initiation puis coordination d’un projet majeur d’amélioration et d’optimisation: plus de flexibilité et de réactivité / Négociation avec les partenaires sociaux / Réduction des coûts d'exploitation.
    - Mise en place d'une approche d'amélioration continue (indicateurs / espaces de travail visuels / responsabilisation)
    - Formation et accompagnement pour mise en œuvre des règles de gestion MRPII (Planification / Anticipation / Gestion sur Stock)
    - Expertise reconnue en gestion de production par la direction européenne. Position de support aux autres opérations européennes.
    - Introduction d’une vision « Supply chain » (Modélisation des flux matières en production / Optimisation en cours sur l’ensemble de la chaîne de distribution).
    - Relations DRIRE : Arrêté Préfectoral de l’usine en cours de renouvellement
  • Rio Tinto Alcan - Responsable Production et Services Techniques Usine

    Montréal 2003 - 2005 - Encadrement des activités : Production, Industrialisation et Bureau d’Etudes (105 pers/3 cadres).
    - Définition et mise en place d’un outil de collecte des données d’utilisation des installations pour mesurer leur efficience (TRS) et piloter les actions d'amlioration engagées.
    - Définition et mise en place de modifications majeures du process usine : Réponse aux besoins des marchés.
  • Rio Tinto Alcan - Responsable Maintenance et Services Techniques Usine

    Montréal 2001 - 2003 - Encadrement des activités : Maintenance, Méthodes, Industrialisation et Bureau d’Etudes (Etude et mise en œuvre des investissements techniques).(65 pers/4 cadres)
    - Création d’un service « Méthodes » en support de la maintenance: Gestion et développement des documentations techniques des matériels / Définitions des améliorations techniques augmentant la fiabilité des matériels.
    - Mise en place de règles de gestion de projets pour les investissements.
  • ASSELIN - Groupe Nicolas Schlumberger & Cie - Responsable de Fabrication et de Maintenance

    1999 - 2001 ENTREPRISE - DOMAINE D'ACTIVITE:
    - « Asselin » / Site d’Elbeuf (Seine Maritime) – CA = 35M€
    - Fabrication de machines textiles pour l’industrie

    REALISATIONS:
    - Encadrement de 45 personnes.
    - Responsabilisation des acteurs et mise en place d’un suivi d’activité (Respect des délais clients / Diminution des « encours » de 30% / Réduction des temps de changement de série).
    - Mise en place d’une politique de maintenance préventive.
  • ASSELIN - Groupe Nicolas Schlumberger & Cie - Responsable de Logistique Interne

    1998 - 2001 - Encadrement de 10 personnes.
    - Réimplantation des postes de travail et des aires de stockage (Amélioration de l’efficacité individuelle des acteurs et de la maîtrise des flux d’articles)
    - Mise en place d’une identification des articles par code à barre (Suivi physique et administratif des articles de la réception à l’expédition avec enregistrement par terminaux portables / Traçabilité de 100% des articles).
  • ASSELIN - Groupe Nicolas Schlumberger & Cie - Responsable Adjoint Méthodes / Ingénieur Méthodes

    1995 - 1999 Encadrement de 6 personnes
    Industrialisation :
    - Analyse des besoins fonctionnels en relation avec le Bureau d’Etudes
    - Evaluation des capabilités fournisseurs.
    - Définition et validation des modes opératoires.
    - Suivi des articles en termes de coût et de délai
    Méthodes de travail :
    - Formalisation et optimisation des méthodes de montage/assemblage.
    - Mise en place d’une solution de « Fabrication Assistée par Ordinateur »
    R&D (mécanique / hydraulique / électromécanique) :
    - En relation avec le Bureau d’Etudes, responsable de la mise en œuvre et de la gestion des essais de validation des nouvelles technologies.
    - 80 essais supervisés chaque année pour un budget annuel de 150K€.

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