Philippe JACQUEMIER
Responsable Maintenance, HSE
Parcours dans l'Aéronautique Navale à divers postes techniques et d'encadrement opérationnels en maintenance aéronautique au sein de bases aéronavales et porte-avions/hélicoptères. Je rejoins le groupe COCA-COLA au démarrage d'une de ses usines de concentrés, ou j'occupe des responsabilités de prévention des risques, crée la fonction services généraux, intègre systèmes qualité et HSE, contribue au support d'usines et projets de construction en France et à l'étranger. Puis je rejoins Ipsen Pharma Biotech en poste de responsable maintenance d'une usine de production de médicaments injectable ; il m'est confié une mission de leader/facilitateur maintenance pour les usines de production du groupe IPSEN dans le monde pour créer la politique et stratégie de maintenance et créer, animer un réseau professionnel inter-sites. Nouveau challenge au sein du groupe regroupant les marques L'Occitane, Melvita et Couvent des Minimes, dans une belle unité de cosmétiques bio, en fonction maintenance.
A l'écoute d'opportunités professionnelles dans les domaines industriel, du conseil et/ou de la formation. Anglais courant (TOEIC 860)
173 contacts2009 - 2011Mission corporate de deux ans pour créer, faire valider une srtatégie de maintenance pour les usines de production du groupe Ipsen (Tianjin, Cork, Dublin, Dreux, Isle sur la Sorgue, Milford, Wrexham, Signes). Apporter mon expertise organisationnelle dans les spécifications et déploiement pour SAP module PM. Créer et déployer des outils méthodologiques. Créer et animer le réseau des responsables maintenance des sites.
2000 - 2011Site pharmaceutique de produits injectables, agréé par la FDA, récemment certifié ISO14001. Encadrement du service maintenance (utilités, bâtiments, systèmes automatisés et informatique industrielle, installations et équipements de production). Contribution et/ou gestion de projets industriels, informatique et excellence opérationnelle. Green-belt lean six-sigma. Effectif de 21 personnes dont 6 cadres.
1999 - 2000Missions :
Re-certifier le site ISO9002. Développer la Maîtrise Statistique des Procédés (MSP). Informatiser le système de gestion de la qualité. Développer le management de la sécurité (ISRS). Piloter les initiatives QHSE dans le cadre du projet de conversion du site (300MF). Effectif de 4 personnes et 17 sous-traitants
Réalisations :
Re-certification ISO9002 avec système qualité informatisé.
Déploiement et gains de 1,5MF avec la MSP.
Préparation de la conversion industrielle du site dans ses domaines de compétences (APS, APD.
Baisse des réclamations client de 40% et des accidents de 25%.
1997 - 1999Missions :
Créer les services généraux. Réaliser des économies budgétaire.
Assister les autres usines de concentrés. Améliorer la sécurité.
Réalisations :
Mise en place d'un système de management par la maîtrise des pertes (ISRS).
Centralisation des activités de services, économie de 5% sur budget de 8MF.
Participation aux avant-projets, APS & APD de la construction de l'usine de Ballina(Irlande-$300M).
Audits, formation et conseils aux usines de concentrés du groupe.
1989 - 1997Missions :
Créer et mettre en œuvre les procédures relatives à la sécurité, la sûreté et la gestion de crise au démarrage du site. Former le personnel. Assurer la certification environnement du site par The Coca-Cola Company. Réaliser et suivre le dossier installation classée.Participer à la certification qualité ISO9002.
Réalisations:
Formation et motivation de l'ensemble des associés aux procédures créés
Mise à niveau des installations de sécurité et sûreté (1,5MF)
Liaisons avec les organismes officiels (DRIRE, CRAM,…) et assureur incendie
Première usine de concentré certifiée ISO9002 puis environnement par la Compagnie
Réalisation du dossier d'autorisation (installations classées), mise aux normes du site (2,5MF)
Participation à la réalisation de guides et règles de sécurité internes à The Coca-Cola Company (Liquides inflammables, explosion de poussières, sécurité machines, etc.)
1974 - 1989Dernier poste occupé comme adjoint au chef du service technique armement aéronautique du Porte-Avions FOCH. Gestion de 5 ateliers de maintenance, 350 tonnes de munitions. Encadrement de 45 personnes et du groupe de sécurité du service. Refonte de méthodes et postes de travail. Expertises et contrôles techniques. Essais de nouveaux matériels. Planification des arrêts et maintenance. Formation des utilisateurs.
Divers postes de technicien et d'encadrement en flotille, escadrille ou ateliers sur hélicoptères HSS1, Alouettes II et III, Super Frelon, Lynx, et avions Alizé, Atlantic, Etendard et Super Etendard, Crusader.