Pierre-Henri MONTEIX

Projet : Mise à jour de la base de données recensant tout les incidents sur la totalité des FPSO (Floating Production, Storage and Offloading) SBM.

- Compréhension et analyse de l’incident
- Analyse de la gravité de l’événement
- Définition du cheminement ayant amené à l’incident
- Catégorisation de l’équipement ayant eu une défaillance

Projet : Mise en place d’un outil de GMAO (AMOS) pour le FPSO Okha

- Analyse des systèmes de process du FPSO
- Réalisation de la hiérarchie fonctionnelle détaillée des systèmes
- Etudes de plans des process de production
- Caractérisation des matériels et outils de production
- Développement d’un outil Excel facilitant la création de la hiérarchie fonctionnelle

-Etude de Sûreté de Fonctionnement sur le sous-marin nucléaire d’attaque Barracuda (client DCNS) : modélisation sous SIMFIA (logiciel SDF) de l’architecture fonctionnelle et matériel, analyse fonctionnelle (TIF, TAF, TIS) et dysfonctionnelle (AMDEC, MAC, Calcul de disponibilité).
-Etude de fiabilité prévisionnelle sur cartes électroniques avec l’outil Item Toolkit.
-Participation aux réponses d’offres de la branche Défense.

Réalisation d’un banc de test pour mesurer les fuites d’huile sur les turbocompresseurs.
Ce banc était composé de :
- Turbocompresseur à tester sur châssis métallique
- « Boîte de fuites » appelé « leak box »
- Armoire électrique
- Groupe d’huile
- Sondes de température et de pression et autres éléments de mesures.

La leak box est une boite qui permettait de récolter les fuites d’huile du turbocompresseur côté compresseur dans les conditions réelles de fonctionnement. Elle permettait aussi de visionner en temps réel soit par une vitre en plexi glace soit par une caméra les fuites d’huile.

Le projet consistait à fabriquer la Leak Box et à automatiser entièrement le banc tout en respectant un gage R&R.

Implémentation électronique d’un robot à reconnaissance vocale, capteurs IR, moteurs, programmation de microcontrôleur en C et assembleur. Réalisation de la carte électronique.
Etude réalisée sur le traitement de signaux audio (FFT, filtrages, fenêtrage, analyse formantique) via MATLAB.

Conception et intégration d’un module dans une machine à commande numérique pour réaliser la découpe de tube en forme de gueule de loup pour chassie tubulaire d’ULM.

Le projet consistait à créer un module pour rajouter un axe de liberté (un axe de rotation) à une commande numérique et ainsi réaliser des découpes plus complexe.
Une des difficultés du projet a été de faire dialoguer le module avec la commande numérique pour que les deux entités soient synchrones. Pour ce faire le module était doté d’un automate programmable (8 entrées/sorties + pilotage d’un moteur pas à pas). L’automate programmable traitait les ordres donnés par la commande numérique, commandait des actionneurs et un moteur pas à pas servant à la rotation du tube.