Pierre Barrau

Système Qualité
•Définir et mettre en place le Système de Management Qualité certifié ISO/TS16949 depuis Octobre 2005.
•Améliorer l’efficacité des processus : Maîtrise des Produits Non Conformes, Gestion des Incidents Clients, Introduction Nouvelles Technologies.
•Réaliser des audits Qualité Internes (référentiel ISO/TS16949).

Qualité R&D
•Accompagner le fonctionnement du comité de certification
•Valider les phases du développement des nouvelles technologies : 3 technologies qualifiées avec production en volume (2500 lancements/semaine)

Qualité Produit/Client
•Animer la revue des non conformités internes, évaluer les risques.
•Coordonner la résolution des incidents sur les produits fabriqués à Crolles.
•Piloter la mise en œuvre et le suivi des actions correctives (méthode 8D).

Qualité Client (Février 2003 à Octobre 2003)

* Responsable de la résolution et de la réduction des incidents pour les clients automobiles américains (DELPHI, VISTEON),
* Garant de la mise en œuvre et du suivi des actions correctives (méthodes 8D, 5WHYs),
* Pilote de l’amélioration continue et de la réduction des défauts (plan Zéro Défaut),
* Coordonner, préparer, participer aux visites et audits clients.

Système Qualité (Janvier 2000 à Février 2003)

* Responsable du processus d’audit qualité interne du site :
• encadrer, animer et former les équipes d’auditeur (50 personnes),
•définir et respecter le plan annuel d’audit, reporter les résultats en revue de direction,
* Coordonner, préparer, participer aux audits de certification et de surveillance QS9000,
* Améliorer l’efficacité des processus : maîtrise des changements de procédé, actions correctives et préventives,
* Auditeur Qualité interne (référentiel QS9000),
* Animer des séances de formation à la culture et aux outils qualité.

Qualité Production (Avril 1997 à Juin 2001)

Responsable Qualité de zones de production à flux continu :

• pilote de l'amélioration continue (FMEA, 6Sigma),
• réduction des incidents clients externes (-41% entre 1999 et 2000),
• garant du respect des procédures et méthodes qualité,
• mise en oeuvre et suivi des actions correctives internes et externes (méthode 8D),
• maîtrise et gestion des changements, revue des produits suspects.

Division des produits discrets Optoélectroniques et de Signal

• participation au développement et à l’introduction de circuits intégrés petits signaux (SmallBlock) pour le marché Télécom,
• mise en place d’un contrôle initial pour les retours qualité de produits optoélectroniques en Europe.

Projet de certification ISO 9001 / Chapitre 11 : « Maîtrise des équipements de contrôle, de mesure et d’essai »

• état des lieux de la fonction Métrologie,
• mise à niveau des procédures qualité existantes,
• animation de groupe de travail,
• bonne connaissance des référentiels EAQF et QSR.

Stage de fin d'études au sein du département "Expertise Qualité" : "Caractérisation d'un banc de test sous pointes en mode signal".

• décryptage et test d'une mémoire statique SRAM CMOS 16K,
• utilisation d'un réacteur NEXTRAL NE 80 pour des attaques plasma,
• pratique du "reverse engineering".