Pierre Hebert
QA QC Engineer Ponticelli
Compétences en :
-Tuyauterie (inspection, suivi piping)
-Soudage (qualité, méthodes)
-Travaux neufs (préfabrication, montage)
-Réglementaire (ASME B31.3, ASME V, ASME IX, DESP, CODETI, CODAP, COVAP, CODRES, 15614, arretes 1978, 2006, 15/03/2000, GS TOTAL)
-Equipements sous pression (inspection, suivi de fabrication)
-Arrêts d'unités/tranches (encadrement, supervision, suivi des travaux)
-END (RT, UT, MT, PT, ACFM, USLD, méthodes, utilisation, choix, planning, interprétations)
QA/QC engineer sur un yard de préfabrication de spools de tuyauteries à Port Harcourt capitale pétrolière du Nigéria, pour Ponticelli Nigeria ltd (200 personnes dont 30 expatriés) filiale de Ponticelli frères. Client : Total (projet OML 58/Obagi). Ce projet consistait à la préfabrication de tuyauteries et de structure (150 000 pouces de piping).
Missions réalisés :
-Management des équipes du bureau qualité (inspecteurs soudeurs/contrôleurs CND (NDT)/inspecteurs peintures/doc contrôleur/material inspector).
-Suivi des avancements soudages.
-Gestion des plannings NDT (radios/ressuages/magnetoscopie/UT).
-Gestion des tests (ferrites/hardness).
-Qualification des soudeurs, modes opératoires de soudage QMOS/PQR.
-Suivi de la réalisation des dossiers finaux de tuyauteries (inspection release note), vérification et approbation des dossiers.
-Suivi des non conformités.
-Audit des sous-traitants, suivi qualité de leur activité.
-Interface permanente avec le client (Total : meeting...).
Codes/normes utilisés : GS Total/Asme B31.3/Asme IX/Asme V.
2010 - 2010Pour Alstom power, à la centrale thermique de Porcheville, supervision et suivi du soudage sur un chantier de 50 personnes : remplacement de 200 tubes porteurs sur le RBT (Réchauffeur Base Température) en CrMo dans le générateur de vapeur, encadrement des soudeurs (Enrem sous-traitant polonais), appui technique au chef de chantier, interface permanente avec le client (EDF), gestion du planning CND (tirs radios, ressuages, MEP), rédaction des dossiers DESP et du rapport final d’intervention, gestion des non conformités. Normes/codes utilisés : CODETI, 24/03/ 1978.
STAGE chez Bureau Veritas, pôle industrie (Torcy 77, pression, calculs, soudage-matériaux), sujet fil rouge : réalisation d’un classeur Excel permettant de déceler les canalisations fuyardes lors d’épreuves en aveugle, réalisation de notes de calculs, participation pour le SIR EDF de Porcheville à l’encadrement des sous traitant (soudage, échafaudage, calorifugeage et END) lors d’arrêt de tranches, aux inspections des appareils à pression et aux requalifications. Participation en tant que maître d’Ĺ“uvre CND à l’arrêt de la tranche 3 d’EDF Vitry sur Seine. Inspection de bacs de stockage pétrolier, suivi de réparation selon CODRES.
2008 - 2009STAGE à l’APAVE suivi d’un CDD en job d’été, au service IAPM (Rouen 76), Inspection et Assistance Pression Matériaux : vérification de dossiers réglementés et de cahier de soudage de tuyauteries pour la pétrochimie et le nucléaire (CODETI/CODAP/RCCM). Suivi de fabrication chez les tuyauteurs et fabricants d’appareils, QMOS. Participation à des missions d’essais non destructifs à haute valeur ajoutée, telles que les USLD (Ultrasons Longues Distances) et l’ACFM (Alternating Current Field Measurement), ou plus traditionnelles telles que : ressuages, magnétoscopie et US défauts, dans le secteur de la pétrochimie (dépôt, raffineries, usine pétro). Participation à plusieurs arrêts (TOTAL GPN AM2, TOTAL pétro) en CND et suivi de soudage.
2007 - 2007MISSION INTERIM (job d’été) chez LOCAMA (Lillebonne 76), constructeur de tuyauteries industrielles, sous traitant de Total. Préparation et rédaction des dossiers arrêt du Craker 4 (Raffineries de Normandie) : vérification des qualifications soudeur, des CND, du suivi matière, des modes opératoires, DMOS et QMOS, accompagnement des dossiers lors de la validation par l’APAVE, gestion globale de l’avancement du projet, suivi du bon déroulement de la fabrication à l’atelier.