Pierre JACQUART
Responsable Qualité Thermoplastique & PSP, AUTOLIV ISODELTA
Mes diverses expériences professionnelles ont logiquement rejoint mon intérêt pour la plasturgie. A ce titre, mon apprentissage en tant qu'apprenti ingénieur Méthodes au sein de la société Faurecia (BLOC AVANT) m'a permis de mettre en application un grand nombre d’outils et de méthodes d’améliorations ayant eu l'opportunité de piloter des projets sur de nombreuses thématiques : flux internes, productivité matière, standards de travail,… (Gains globaux 362k€).
J’ai développé mes capacités d’analyse (potentiel de productivité, flux…), d’organisation (structuration de la démarche, planification et réservation de ressources) afin d’atteindre les objectifs fixés. Pour réussir mes projets, j’ai pu améliorer mes compétences de communiquant, de négociateur et de manager lors de l’animation de groupes de travail et lors des formations délivrées aux équipes de production (Standardisation de travail). Mes capacités d’écoute, d’approche des problèmes, de négociation et de persuasion m’ont permis de recueillir l’adhésion de la production facilitant l’appropriation du changement par l’équipe.
Ma fonction transversale m’a amené à travailler en équipe sur des projets d’amélioration de l’existant ou lors de l’industrialisation de nouveaux produits. Ce travail de réseau m’a permis de comprendre l’ensemble des enjeux et contraintes du monde de l’entreprise (qualité, sécurité, logistique,…).
108 contacts2007 - 2010Service efficacité des systèmes de production (tuteur Didier CURIE) :
Réalisation, formation et mise en place de la standardisation de travail
Mise en place d’un approvisionnement par petit train, 5S, KAIZEN, KANBAN
Service Méthodes (tuteur Pierre-Eric DURAND) :
Pilote projet Productivité matière pare-chocs série et façade avant technique (nouvelle référence matière) (gain 162k€), planification du projet
Élaboration d’études économique
Établissement du plan de validation en corrélation avec les différents cahiers des charges clients, supervision des essais, réalisation de démérites géométriques et d’aspect, fiabilisation de l’approvisionnement matière, mise en place de PARETO, réalisation de fichier TRS, ishikawa, plan d’expérience, Validation outillage, Intégration de matière régénérée (gain 200k€)…
Références : Didier Curie (Responsable logistique), Pierre-Eric Durand (Responsable Services Techniques Usines) Didier Pouillot (Responsable QUALITE) FRANCHINI Mirco (RUAP)
2007 - 2007Réalisation de nanofibres et nanotubes et nanofilms de PPV (para-phénylène-vinylène) (Institut des Matériaux de Nantes)
Le para-phénylène-vinylène est un polyèmre semi-conducteur (conjugué) ayant permis de réaliser la première diode électroluminescente en matière organique. Lorsque le PPV est excité à une longueur d’onde de 400nm se dernière réémet de la lumière on parle alors de photoluminescence ou fluorescence. Ce matériau est destiné à être utilisé dans les écrans flexibles, dans les systèmes photovoltaïques …
L'objectif de se stage était de réaliser et de caractériser des nanofibres et nanofilms de poly(para-phénylène-vinylène) ainsi que leurs fluorescence en fonction des conditions de polymérisation du précurseur.
Techniques de caractérisation utilisées :
- Spectroscopie Infrarouge à Transformée de Fourier (FTIR)
- Spectroscopie RAMAN (8h)
- spectrophotomètre UV-visible (24h)
- MEB (32h)
- MET (6h)
- Fluorimètre (48h)
Référence : Florian Massuyeau