Pierre Jouenne
Ingénieur gestion de production et logistique industrielle, en recherche d'emplo
Je suis à la recherche de nouvelles opportunités professionnelles sur la région Normande (1h autour de Caen) dans les domaines de la logistique industrielle, supply-chain et gestion de production. J'ai 5 ans d’expérience en logistique opérationnelle et 3 ans en gestion de projet dans l’industrie. Je souhaite rejoindre une organisation Supply-chain pour y optimiser les méthodes, l’organisation et les capacités de production, tout en garantissant la satisfaction des besoins clients.
26 contacts
2011 - 2011Responsable des Secrétariats Technique, en mission chez DCNS à CHERBOURG (50) :
- Support aux Emménageurs pour faciliter leurs études CAO sur les projets de construction de sous-marin.
- Exploitation des Systèmes d’Informations Technique.
- Construction de la nomenclature des équipements emménagés dans une logique MRP, pour lier les études au planning général des projets.
- Management d’une équipe de 4 personnes.
2010 - 2011Manager de Projets, en mission chez Sanofi-Pasteur à VAL de REUIL (27) :
- Assistance aux chefs de projet, pour la coordination des activités au sein de 11 projets (de 100k€ à 5M€).
- Planification projet, suivi d’avancement, contrôle des coûts, reporting d’activité et analyse des performances.
- Réalisation d’une base de données avec les temps moyens d’activités des process technique et documentaire.
- Coordination et consolidation des besoins en analyse auprès des laboratoires pour l’ensemble des projets.
2009 - 2010(Interim 4 mois) au sein du département Technical Services à HEROUVILLE SAINT-CLAIR (14) :
- Définition des URS et cahier des charges pour l’achat et le revamping d’équipements.
- Gestion de projet et coordination des FAT, SAT, Qualifications (QI, QO, QP) et réalisation des protocoles de test.
- Investigations techniques, amélioration et transfert de process de fabrication
- Dévellopement d'une architecture pour gérer les MFT (validation périodique de l'asseptie des équipement et des process) dans l'ERP
2008 - 2009(CDD 12 mois) pour le service achat du groupe GSK pour remplacer les moules d'injection servant à fabriquer des applicateurs aérosols chez 3 fournisseurs en plasturgie:
- Création et suivi des plannings, jalons, tableaux de bord, indicateurs et analyse des risques (AMDEC).
- Suivi et coordination de la qualification et de la validation pharmaceutique des moules.
- Planification et suivi de l’enregistrement réglementaire dans tous les pays clients (3000 références).
- Mise en place d’un Plan Industriel et Commercial pour consolider et gérer la demande des 8 sites clients GSK, par rapport aux capacités des 3 fournisseurs, à l’avancement du programme et aux stratégies d’approvisionnement.
2006 - 2008(CDD 17 mois) au sein du service logistique/supply-chain de GSK à EVREUX (27) :
- Gestion des besoins clients et des prévisions commerciales (180 références produits finis / 6 molécules).
- Ajustement charges/capacités des ateliers de production (process en 3 étapes) et de conditionnement.
- Paramétrage logistique de l’ERP SAP et du DRP Manugistics.
- Participation au lancement d’une nouvelle molécule sur un marché majeur.
- Gestion du rationnement des livraisons clients en cas de problème qualité et autres investigations.
2004 - 2006- Planification et ordonnancement du conditionnement et de la fabrication, lancement des ordres de fabrication.
- Gestion des flux internes de la réception des matières jusqu'à l'expédition des produits finis et réalisation des plans d'expédition pour le réapprovisionnement des filiales de distribution.
- Gestion des stocks et du façonnage de médicaments distribués à partir du site, en lien avec l’ADV et l’Export.
- Développement d'outils pour la gestion des activités planning et participation au projet de changement de version de l’ERP BPCS.
2003 - 2003Stage de fin d’études (6 mois) pour développer une méthode SMED sur des lignes automatiques de pose de composants électroniques chez Sanmina-SCI TOURLAVILLE (50):
- Révision des procédures et des méthodes de préparation et de changement de série. (ERP Oracle)
- Démarche de Lean-manufacturing pour redéfinir le mode d’approvisionnement depuis le magasin central.