Pierre Joseph Delorme

Création du service : formation des équipes, suivi budget, objectifs service.
Mise en place du Lean Manufacturing dans les ateliers.
Industrialisation d'une ligne de produit fourgonpour doubler le volume de production.
Analyse de la valeur produit pour augmenter la marge brute.
Structuration du service maintenance : mise en place du preventif, suivi budget, réalisation de travaux neuf.

Altor industrie conçoit, produit et installe des salles de bain en polyester pour:
le batiment (hotel, maison de retraite,residence etudiante)
la marine ( cabine equipage pour les navires de croisière)


je suis en charge du Bureau methodes industrialisation maintenance ( 7 techniciens).
j'ai en charge avec mon équipe l'optimisation et le suivi de tous les process:
polyester
robot de découpe 5 axes
atelier d'assemblage.


Nous travaillons avec les bases du lean manufacturing: Value Stream Mapping, chantier hoshin, chantier Kaizen.

j'etais en charge du BE et du BMI.
j'assurais le suivi quotidien de l'activité BE developpement mais aussi le suivi des modifications en cours de commande (6 techniciens)
pour le BE, j'ai lancé le développement d'un concept de salle de bain modulaire.
pour la partie Methodes Industrialisation: suivi des améliorations continues en atelier.

j'étais responsable du service méthode industrialisation. Mon équipe était composée de 1 techniciens. Nous travaillions étape par étape et en allant au bout du projet pour chacun des ateliers. Nos réalisations étaient les suivantes dans l'autre chronologique.

reindustrialisation de la ligne de fabrication ferrovaire.
gain de productivité 25%

reindustrialisation de la ligne marine
gain qualité: delegation de controle de notre client.

industrialisation de l'atelier d'assemblage:
mis en place d'une ligne de fabrication pour sortir sous takt time une salle de bain en mixant un maximum les modèles, mise en place en parallele d'ilots de préparation pour les opérations communes.
centralisation des approvisionnement en bord de ligne.

gain important en capacité de production.


l'atelier polyester:
amélioration continue de la production
optimisation et standardisation des process ( assemblage et composite)
mise en place de nouveaux process

tous ces chantiers se base sur des groupes de travail avec les opérateurs et des groupes kaizen. Mise en place des 5S.

reduction de cout sur les produits.
mise en place d'action KAIZEN.
amelioration continue dans le ateliers d'injection, peinture, montage.
reduction des couts.

le site est un sous traitant de rang 1 pour toyota et de rang 2 pour jaguar, land rover.