Kizzy H.PONSOT

En résumé

Entreprises

• GO CONCEPT - Ingénieur consultant confirmé

  Nyon 2015 - maintenant

• Société Anonyme (produit breveté en polymère) - Partenaire création d'entreprise

  2014 - 2015 Mettre au point les processus de fabrication en rapport avec des modifications fondamentales.
  Recomposer les recettes de certains polymères en vue d’optimiser les comportements fonctionnels.
  Concevoir la chaîne d’approvisionnement en Amérique du Nord.
  Recherche et élargir les ressources de coopération, en termes technique, fiscal et administratif.

• Delta Design Factory - Operations Director

  2012 - 2014 Coordonner les opérations de production et les départements de Projet, Ingénierie, Prototype, Qualité, et Achat pour répondre idéalement aux besoins des clients. Superviser l’aspect technique de tous les départements. Composer le mieux possible les rapports de Coût, Qualité et Délais. Assurer l’alignement des opérations productiques avec les politiques d’administration. Proposer les opérations d’amélioration continue et les mettre en place.
  
  Gestion de projets :
  • Superviser les actions des chefs de Projet et fournir de support technique. Aider les Managers de Projets à comprendre les spécifications techniques des clients. Approuver la conformité du produit avec l’offre et les demandes technique du client.
  • Débriefer et lancer les nouveaux projets (développement de nouveaux produits). Assurer les communications techniques avec les clients pour les projets difficiles.
  • Surveiller les communications internes et externes des Managers de Projet. Créer et modifier les procédures pour que le flux de communications le plus efficace possible. Suivre les exécutions de ces procédures et les améliorer.
   Avoir créé et révisé 18 procédures de communications et de gestion de projet.
   Superviser jusqu’à 25 projets (les projets encours et les avant-projets tout confondus)
  • Valider les calculs de prix. Contrôler les budgets de réalisation des prototypes et de la production.
  
  Gestion de production :
  • Calculer et vérifier les coûts de revient du produit pour améliorer les calcules de prix et pour juger l’efficacité du flux matériel.
  • Animer les Réunions de Production. Aider les fabrications en difficulté et pérenniser les autres projets. Donner les priorités aux urgences. Responsabiliser les intervenants, leur donner objectifs précis et délais.
  • Optimiser les procédés de travail et les utilisations de ressources humaines et matérielles.
   Avoir installé les moyens adéquats pour enregistrer le temps de travail. Avoir créé les calcules précis de coût de revient et former les personnels pour l’utilisation.
  • Ajuster le planning de production en évaluant la charge de travail par rapport aux ressources de production.
   Les simulations de production correspondent à 97% de la réalité en moyenne
  
  Les autres gestions :
  • Superviser le département Achat et leurs actions opérationnelles. Rétablir et optimiser le panel de fournisseurs. Proposer les solutions pour réduire le coût de revient lié au temps de travail et au Matière. Négocier avec les fournisseurs pour développer un nouveau produit.
   Mise en place des procédures suivantes : procédure de recevoir les réponses des appels d’offres, procédure de distribution des plans techniques, procédure de suivis sur les livraisons des produits sous-traités.
   Apporter la culture d’amélioration continue PDCA et Conception Intégrale.
  • Gérer les personnels en difficulté et les aider à mieux performer.
  

• Goodrich Actuation Systems - Supply Development Manager

  2012 - 2012 • Déplacer régulièrement chez les fournisseurs et évaluer leur performance globale et spécifique (ex : évaluer la performance du fournisseur pour le processus chimiques selon AC7108 /1&2).
  • Surveiller et améliorer l'indicateur OTIF des composants mécaniques du système de commande (A380 et A320).
  • Etablir les démarches de « Root Cause Analysis et Problem Resolving » ensemble avec les fournisseurs pour corriger le non qualité et maintenir l’indicateur DPPM en dessous des objectifs.
  • Aider les fournisseurs à s’améliorer par des formations sur la matière de Lean Management (ex : 6-sixgma, réduire la dispersion des usinages en fonction des tolérances). Préparer, participer et suivre les résultats après un « Lean Event ».
  • Etre vigilant aux changements chez les fournisseurs, qui peuvent potentiellement influencer la qualité et les délais des livrables. Evaluer l’impact de ce changement et négocier avec les fournisseurs pour minimiser les risques de l’impact sur les composants à livrer.
  • Coordonner les fournisseurs de différents niveaux (en amont et en avale des fournisseurs chinois) dans le monde (UK, France, Asie) pour assurer la continuité de la chaîne d’approvisionnement.
  • Communiquer avec les collègues en France et au Royaume-Uni. Adapter la cadence de livraisons avec les fournisseurs pour répondre aux besoins d'assemblage à St-Ouen (France).
  

• VINCI Construction - Chargé d'affaires & Ingénieur d'installation

  Nanterre 2010 - 2012 • Assurer les communications clientèles, surtout de l’aspect technique. Etre représentant technique pour le marché chinois.
  • Identifier les nouvelles opportunités sur le marché et lier les clients avec le département de développement.
  • Etablir les actions dans les contrats. Coordonner ces actions avec les différents services. Vérifier la conformité du produit et du service fourni.
   Jusqu’à 15 contrats suivis simultanément avec un montant cumulé de 9 millions euros.
  • Evaluer les appels d’offres en termes de faisabilité techniques et participer à la préparation et à la négociation des contrats.
  • Former les installateurs chinois et fournir l’assistance technique sur les sites nucléaires
   Avoir réalisé les installations des produits coupe-feu pour 5 réacteurs nucléaires en Chine (Lingao I et II, Ningde I, HYH I et II)
  - Proposer ou admettre une modification de structure pour s’adapter aux conditions réelles des installations.
  - Surveiller les processus d’installation des systèmes mécaniques.
  • Réaliser les audits des produits chimiques et donner l’approbation de renouveler la durée de vie d’un produit.
  • Proposer des solutions d’assemblage des systèmes mécaniques selon mes retours d’expériences d’installation (DFA).
  

• SAI (Société d'acoustique industrielle) - Ingénieur d'amélioration continue

  MASSY 2009 - 2010 (Embauchée directement après les études grâce aux brillants résultats apportés sur l'amélioration continue durant le stage effectué dans la filiale de Suzhou en 2008)
  • Contrôler et déterminer très précisément le coût de revient.
  • Appliquer le Lean Management sur les processus, sur l'organisation des postes de travail et sur la logistique interne.
   Mise en place des dispositifs de contrôles sur le site de Suzhou et Dieppe.
  • Analyser les données obtenues de la production. Rechercher la stratégie de l’amélioration continue, chiffrer l’action proposée et les mettre en place.
   Mise en place d’un nouveau système de manutention pour l’atelier de peinture et la productivité a été doublée.
   Mise en place de nombreux dispositifs pour améliorer l’ergonomie d’un poste de travail et pour réduire le temps de travail
  • Lisser le flux de matière pour minimiser le stock encours par réaménagement des moyens de production (méthode des Chaînons).
  

• A.I.P (Aircraft Interior Products) - Ingéniuer R&D

  2008 - 2009 En se basant sur la spécificité des matériaux utilisés pour les meubles d’avions d’affaires VIP, évaluer les modèles de calcul de ces meubles dans les conditions réelles d’aviation :
  - recensement des assemblages types et analyser les sollicitations aux joints d’assemblage.
  - concevoir les échantillons représentatifs soumis aux conditions de machines de test.
  - concevoir et usiner les éléments de bridages pour adapter la fixation des échantillons sur les machines de test.
  - effectuer les tests et dépouiller les résultats sur les logiciels de calculs d’éléments finis (Ansys et CIMAG).
  - comparer les résultats des tests avec les modèles numériques et conclure quant à la faisabilité de la modélisation d’un assemblage (60% de modélisations sont faisables).
  - standardiser les processus d’assemblage.
  
  Disciplines : matériaux (composite), Génie Industrielle, métrologie.
  Outils professionnels : Catia V5, AMDEC, Critère de Tsai Hill, Mil Handbook, Magics Composite (logiciel d’éléments finis dévelopé par l’entreprise CIMAG)
  

• IMTEC - Qualité

  2006 - 2006 Recherche les causes de la productivité médiocre dans un atelier de découpage automatique et d’injection. Mettre en places les indicateurs de performances et analyser les résultats.
  
  Disciplines : matérieux (polymère), transformation des polymères, AMDEC, Mécanique des vibrations, cotation fonctionnelle.
  

• IUT Besançon - Participant Eco Marathon Shell - Urbain Concept

  2004 - 2006 Concevoir le châssis et le corps de véhicule Urbain Concept.
  Participer l'amélioration du moteur existant utilisé pour Eco Marathon Shell.

Formations

• Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers

  Paris 2006 - 2009 Diplôme d’ingénieur d’Arts et Métiers, Certificat Arts et Métiers Ingénieur de Projet
  
  Génie Industrielle - Chaîne Logistique Globale

• IUT Besançon - 1ère De La Promotion

  Besancon 2004 - 2006 Génie Mécanique et Productique

Réseau

• Florian DE ROBERT

• Gauthier BEUSCART

• Maxime DE FRANCESCHI

• Mohamed BEN HMAT

• Nathanaël MUNIER

• Paul JACQUET

• Pierre TERQUEM

• Rose-Marie PONSOT

• Sylvain BERTHOLEY