Rami Chamsuddine

Analyse des problèmes qualité des produits finis suite à des réclamations client:
• Support des clients sous forme de QRQC (Quick Response Quality Control)
• Préparation et animation des réunions problèmes qualité
• Mise en place du reporting avec les ingénieurs résidents
• Suivi des plans d’action avec les équipes R&D et projets
• Présentation mensuelle du bilan des garanties à la division

Etude des différentes interfaces avec le client Nissan pour éviter le retour des pièces:
• Utilisation des plans techniques, du PDCA (Plan Do Check Act) et des plans de contrôles (control plan) pour répondre aux non-conformités ; actualisation de l’AMDEC
• Mise en place des actions pour corriger les erreurs trouvées durant l’audit précédent
• Suivi de l’évolution des modifications des composants et rencontre des fournisseurs
• Participation avec le manager qualité au lancement du Front End Module du projet R9M
• Présentation des différentes solutions d’amélioration au client (Renault Nissan)

Caractérisation d’indicateurs de diversité dans le référentiel Produit/Process:
• Recherche des critères de diversité pertinents influant sur les coûts, la qualité, les délais
• Nomenclature fonctionnelle : utilisation du progiciel SAP
• Classification des équipements selon leur influence sur la conception et la fabrication
• Découverte du travail en équipe au sein d’un service de gestion technique automobile

Progression dans la maîtrise des équipements concernant les moyens de contrôle d’étanchéité:
• Vérification du niveau de fuite des pièces en aluminium afin d’optimiser des paramètres
• Répétabilité et reproductibilité du système de mesure en utilisant la norme ISO 9001, les méthodes 6 sigma et SMED (Single Minute Exchange of Die)