Redouane Hachichi

Pilote suivi série Planche de Bord et Cockpit Projet X84

• Animation et suivi technique et économique des organes Planche de bord avec les fournisseurs (Faurecia, Mecaplast, Visteon, Autoliv..).
• Suivi Qualité cockpit avec SAS.
• Gestion de l’évolution de la conception du périmètre PDB sur 5 sites de fabrication (Validation de la faisabilité industrielle).
• Gestion de l’étude des composants (élaboration de leur spécification et suivi des modifications).
• Modification sur Catia V5 des évolutions des pièces série et archivage des plans.
• Suivi des retours clients et traitement des questions qualité.
• Mise en place des plans synergie et présentation des objectifs économique QCDP du projet X84.

Formation : Catia V5 RSA, GDG, LUP EP ECO QC
Environnement : CATIA V5, GDG, LUP, SIGNE

VISTEON (Harnes) Juillet à Novembre 2007 / 5 mois
Concepteur Pièces Plastiques

• Création des sections de principes à la conception de pièces Planche de bord (Projet T8 PSA).
• Conception des pièces (Couvercle de vide de poche) soudées par vibration.
• Suivi de conception en LCC Inde, vérification et validation du travail réalisé.
• Numérisation de pièces en interne.

Environnement : CATIA V5

MAGNASTEYR (Bièvres) Juin 2007/ 1 mois
C

• Conception sous Catia V5 des garnitures à partir des plans de formes (Projets A51 et A55 pour le compte de PSA)
• Etudes de faisabilité, création des sections d’études en fonction de l’environnement.
• Numérisation de garnitures pour les modèles (Cielo, CA2 et CA3).

Environnement : CATIA V5

SODECA (Nanterre) Février à Juin 2007/ 4mois
Concepteur Pièces Plastiques

• Conception sous Catia V5 des faux planchers arrière gauche et droit, capot, tiroir, façade et enjoliveur sous siège du projet JR95 de la Renault Mégane Scénic.
• Contrôle de la conception par rapport aux exigences qualités Renault (PQA, DQS et DQS+).
• Modification pour renforcement de la boite à eau (V5 Surfacique).

Environnement : CATIA V5

PETERS SURGICAL (Bobigny) Février à Août 2005/ 6 mois
Chef de projet Développement de produits pour la gamme chirurgie.
• Conception (Catia V5) d’un nouveau raccord pour la respiration et l'aspiration (Systèmes de pièces plastiques assemblées).
• Sélection d’un nouveau matériau innovant pour un drainage atraumatique.
• Contacts clients ; Recherche, contacts et sélection fournisseurs au respect des coûts.
• Création d’une base de données fournisseurs.

Environnement : CATIA V5, Analyses des risques AMDEC produits, Exigences Essentielles, Normes NF, directives Européennes des dispositifs médicaux, ISO 13485.

Enseignant des mathématiques au lycée de Sèvres

J'avais 120 élèves à enseigner (Seconde, première et Terminales)

Ma plus grande réussite était les résultats du bac (90%), faire aimer les mathématiques et motiver les élèves en parlant de l'intérêt des mathématiques par des exemples concrets.

CFAO CATIA V5 ENS Cachan Novembre à Juiller 2004/ 9 mois
Stage de professionnalisation
• Solide, surfacique, mise en plan, paramétrage : Conception de boite de vitesses, anémomètre, préhenseur tri digitale,…
• Assemblage et conception sous maquette numérique d’organes du moteur LAGUNA et simulation cinématique sous DMU Kinematics
• Conception et réalisation par moulage à cire perdu de pièces aéronautiques (Filtre d’air pour pressurisation de cabine d’avion, corps de Vanne,….).
• Prototypage rapide et réalisation (moulage a cire perdu, impression 3D).
• Conception pièces plastiques et outillages (Analyse dépouille, maillage surfacique de pièces plastiques et simulation d’injection plastique sous Moldflow).
• Analyse et calcul des structures (maillages éléments finis surfaciques et volumique, calcul statique, dynamique, simulation des contraintes…).
Environnement : CATIA V5

ENSAM (Paris) Février à Août 2003/ 6 mois

Projet européen pour le développement d’un nouveau réservoir essence automobile pour le compte de MECAPLAST (Espagne).

Mission : Conception d’un nouveau matériau polymère chargé en mica pour revêtement des réservoirs essence.
Actions : - Introduction au logiciel de calculs et simulation Matlab 6.5.
- Introduction aux méthodes de résolution en volume finis.
- Mise au point de deux schémas de calculs explicite et implicite.
- Coordination avec les ingénieurs de MECAPLAST pour les essais expérimentaux.
Résultats : - Simulation de la migration des particules par un schéma implicite.
- Obtention d’un film polymère avec une couche intermédiaire fortement chargé en mica (3 couches) par extrusion.

Environnement : MATLAB

J'ai travaillé dans l'enseignement au Lycée publique à Sceaux.

Classe: Seconde et Terminales.

Très bonne expérience où je suis arrivé à faire aimer les mathématiques à mes élèves et à instaurer une bonne discipline de mes élèves.

BROTHIER (Fontevraud) Mars à Septembre 2002/ 6 mois
Optimisation du procédé de production d’un nouveau gel à l’échelle industriel.

Contexte : Introduction de la forme gel pour la réparation tissulaire sur le marché des dispositifs médicaux.
Mission : Optimisation du procédé de production d’un nouveau gel à l’échelle industriel.
Actions : - Introduction aux polymères associatifs.
- Identification des paramètres du procédé.
- Mise au point d’un plan d’expérience sur Statgraphics Plus.
- Réalisation d’analyses rhéologiques pour identifier les paramètres critiques et analyses des résultats.
- Recherche des fournisseurs des alginates pour applications biomédicales.
Réalisation des analyses pour la mise en évidence d’interaction entre les alginates et produits médicaux.
Résultats : - Identification des paramètres critiques du procédé pour une transposition industrielle.
- Création d’une base de données fournisseurs.

Environnement : STATGRAPHICS PLUS

Laboratoires des Diélectrique Janvier à Juin 2001/ 18 mois
Etudes et analyses des composites à base de noir de carbone.
Contexte : Recherche fondamentale sur les polymères conducteurs.
Mission : Etudes des mécanismes de conduction électriques chez les composites à base de noir de carbone.
Actions : - Recherche bibliographique sur les polymères conducteurs d’électricité.
- Formulations par casting sous vide du composite polyester/noir.
- Réalisation d’analyses sur Microscope électronique à balayage et DSC.
- Réalisation d’essais électriques et diélectriques du composite polyester/noir.
Résultats : - Identification des différents modes de conductions selon le pourcentage de noire carbone.
- Détermination du seuil de conduction.

INJELEC (Alger) Septembre à Novembre 1999/ 3 mois
Gestion d’une équipe de production (8 techniciens) en injection des thermoplastiques (Appareillages électriques).
Contexte : Passage à la production 3x8.
Mission : Gestion d’une équipe de production en injection des thermoplastiques.
Actions : - Réglage machine.
- Gestion de la production selon les commandes.
- Installation moules et contrôle qualité.
- Coordination de la production avec les différentes équipes et le service maintenance.
- Gestion d’équipe de 8 techniciens.
Résultats : - Maîtrise du procédé d’injection des thermoplastiques.
- Expérience réussie en gestion d’équipe et en production.

SONATRACH Janvier à Juin 1999 / 6 mois
Valorisation des canalisations en matériaux composites pour le transport des hydrocarbures.
Contexte : Volonté de réduire les problèmes de corrosion sur les canalisations en acier sur un tronçon de 90km.
Mission : Valorisation des canalisations en composites pour le transport des hydrocarbures.
Actions : - Etude de vieillissements des canalisations en composites dans les conditions d’utilisation.
- Estimation de la durée de vie des canalisations.

Résultats :
- Bonne résistance des composites à l’environnement d’utilisation
- Durée de vie estimée à 25 ans.
- Rentabilité des canalisations en composites par rapport à celles en acier après 5 ans de service.
- Participation aux congrès internationaux sur les hydrocarbures.

IAP ENICAB INJELEC Janvier 1998 à Décembre 1998/ 12 mois
Développement d’un blend polymère pour pièce plastique injectée (appareillages électriques).
Contexte : Volonté de réduire le coût de la matière (nylons) par incorporation du polyéthylène dans la matrice.
Mission : Développer un nouveau mélange polymère pour appareillages électriques.
Actions : - Préparation des blendes (PA6/HDPE) avec et sans compatibilisants (extrusion réactive sous Haake mixer).
- Moulage échantillons par compression.
- Réalisation des essais électriques, mécaniques et morphologique.
- Etudes du coût.

Résultats :
- Optimisation d’un mélange avec compatibilisant réduisant le coût matière à 15%.
- Résultats présentés dans un congrès sur les matériaux.