Régis Jacquemet

Activité : Fabrication de cylindres gravés pour machines d'impression héliogravure pour les industries du packaging et des capsules.

Principales missions :

Pilotage unité de production et activité commerciale.
Gestion budgétaire du site,production, maintenance et investissements

Réorganisation unité de production, recrutement/formation personnel
et développement de la polyvalence.
Mise en place plan de maintenance des équipements et démarche de
réduction des couts.
Fiabilisation process de fabrication : Réduction non-conformité interne
de 50% et nombre de réclamations de 30%.

Activité :Fabrication de films par impression/complexage et coextrusion
Management de 120 personnes (fonctionnement ateliers en 3 et 5 X 8H)

Réorganisation des ateliers de production ( après PSE et réduction effectifs de 15%)
Pratique des relations sociales
Management QHSE intégré
Redressement des performances industrielles du site d'ARRAS
- Amélioration de la productivité de 8% pour les imprimeuses hélios et 10% pour la coextrusion en 2 ans.
- Réduction du taux de déchets films imprimés et films coextrudés de 2%
- Réduction nombre de réclamations de 50% en 2 ans.

Optimisation des couts de production/qualité et délais clients
Mise en place et pilotage de projets de progrès continu LEAN MANUFACTURING 6 sigma,5S,...pour augmenter la productivité,réduire le taux de déchets et améliorer la qualité des produits.
Amélioration flexibilité fabrication et satisfactions clients:qualité et
respect des délais

Pilotage du business coextrusion ( suivi des ventes&chiffre d'affaires,suivi carnet de commandes et gestion des stocks. ( CA = 12 MEuros )
Suivi et optimisation profitabilité de l'activité coextrusion
Controle de gestion de l'activité ( calcul prix de revient,étude rentabilité ,...)

. Relation avec la clientèle (visites clients,assistance technique et SAV.)
. Suivi renouvellement certification ISO 9001 du site et audits clients
. Gestion des réclamations,analyse des problèmes par arbre des causes et mise en place actions
Correctives pour améliorer la qualité des produits.

. Pilotage et gestion de projets développement industriels ( élaboration et
suivi planning,études économiques,…) en liaison avec les clients.
. Mise au point ,développement et industrialisation de nouveaux emballages
( films imprimés,laminés et coextrudés barrières .) pour les industries agroalimentaire et médicale.
. Veille technologique

Activité : Fabrication de films à base PE,PP,…par coextrusion soufflage
pour le marché de la lamination.
Management et gestion de 100 personnes ( Fonctionnement atelier en 5 X 8H.)

. Définition et mise en place de nouveaux investissements pour remettre à niveau, développer et augmenter la capacité de production de l’usine.
. Amélioration de l’organisation et de la planification au sein de l’unité de production.
. Pilotage projets de progrès continu pour augmenter la productivité et réduire le taux de déchets.
. Recrutement ,formation et évaluation des compétences du personnel de production.

Principaux résultats obtenus :
. Mise en place et organisation des 35H ( Amélioration planification, développement polyvalence opérateurs...)
. Augmentation de la productivité par machine de 3 % en moyenne par an.
. Réduction taux de déchets de 9,6 à 7% en 3 ans.

Après une thèse de doctorat éffectuée à l'IFREMER à BREST ( 29 );j'ai débuté ma carrière comme ingénieur de recherche pour le groupe ELF ATOCHEM ( devenu ATOFINA.)

Fonction occupée :
Ingénieur de recherche spécialiste plasturgie et coextrusion

Bonnes connaissances des résines polymères : PE,PP,PA,EVOH,ionomères,liant.. utilisées en coextrusion

Principales réalisations :
- Mise au point et développement de matériaux composites thermoplastiques
(granulés à fibres longues PP/fibres de verre fabriqués par pultrusion ) destinés à l'industrie automobile.
Industrialisation et commercialisation de ce nouveau produit
=> Investissement d'une ligne de production de GFL par le groupe
ELF ATOCHEM.
cout investissement = 3 M Euros / capacité : 2000 tonnes/an

- Démarrage ligne pilote de coextrusion BLOWN 3 et 5 couches
- Développement de nouveaux emballages multicouches avec des technologies
BLOWMOLDING ( corps creux ) et BLOWN ( films barrières.)
- veille technologique
- Dépot de 9 brevets.