Régis Rochette

# Développement des technologies de soudage par faisceau d’électrons, Laser et soudage par résistance électrique appliquées à l’assemblage de pompes d’injection essence haute pression
# Pilotage de la mise en production d'une machine de soudage par faisceau d'électrons
# Coordination d’un groupe de travail international sur les activités soudage

Pilotage de la mise en production de nouveaux moyens de production dont 4 machines de contrôles électriques et inspection radioscopique combinées
Responsable du process d’une zone autonome de production comportant 3 lignes de fabrication d’initiateurs pyrotechniques
Procédés de fabrication mis en oeuvre : brasage, nettoyage US,soudage Laser, micro-soudage par résistance électrique,chargement des compositions pyrotechniques par voie sèche et humide, surmoulage plastique, contrôles électriques et inspection radioscopique.

#Pilotage de la mise en production de nouveaux moyens de production et amélioration des moyens existants de l’unité de fabrication d’initiateurs pyrotechniques pour coussins gonflables de sécurité (airbags) des 2 lignes d’assemblage automatisées jusqu'à l'atteinte stable des objectifs Qualité, Sécurité, Productivité en relation avec l’unité américaine
# Suivi du process comportant les procédés de microsoudage par résistance électrique, soudage Laser, chargement pyrotechnique, test d’étanchéité par ressuage Hélium, surmoulage plastique, contrôles électriques et inspection radioscopique
# Encadrement d’un technicien chargé de la gestion des moules d’injection plastique
# Déploiement des Méthodes 6 SIGMA, 5S, KAIZEN, AMDEC.

Responsable de l’industrialisation d’une ligne d’assemblage de générateurs de gaz pour airbags au sein de OEA Europe implantée sur dans l'usine client au Portugal :
# Cahier des charges pour les composants, pour les moyens (Laser de marquage, soudage MIG, soudage par résistance, test d’étanchéité)
# Suivi de la réalisation et du budget de 4 MF, mise au point, transfert en production

Coordination des activités soudage au sein du projet :
# programme gonfleurs en vue de la réalisation d’une unité de fabrication de générateurs de gaz pour airbags, essais de faisabilité soudage MIG, PLASMA, cahier des charges des matériels de soudage en collaboration avec le maître d’ouvrage, cahier des charges des matériels de laboratoire
# mission de 1 mois aux U.S.A , au sein de l’unité de DENVER (COLORADO) dans le cadre du transfert de technologie pour la fabrication de générateurs de gaz sur lignes automatiques.

détaché à la Société Européenne de Propulsion à VERNON.
Coordination des activités soudage au sein du groupe industriel :
# développement des procédés de soudage par faisceau d’électrons (FE) et TIG sur alliages légers, acier inoxydables, bases Nickel, alliage de titane et rédaction de la documentation technique associée
# soutien technique à la production, traitement des anomalies, gammes de réparation, action de réduction des coûts et des cycles
# coordination des nouveaux investissements (réception d’une machine FE, cahier des charges pour une installation TIG-PLASMA).