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Rémi CARPENTIER

HARNES

En résumé

Mes compétences :
Business
Formation
Lean
Management
Manager
Methodes
Méthodes & qualité
Problem solving
Process
Process control
Production
Qualité
Responsable d'atelier
Social business
Statistique
Agroalimentaire
Amélioration continue
Gestion de projet
Gestion de la production
5S

Entreprises

  • McCain Foods - Responsable production

    HARNES 2012 - maintenant

  • McCain Foods - Ingénieur process, responsable d'atelier

    HARNES 2010 - 2012 De Aout 2010 à Mai 2011, site de Matougues (Marne): 1 ligne de fabrication, 25 personnes à manager.
    De Mai 2011 à juillet 2012, site de Harnes (Nord Pas de Calais): 2 lignes de fabrication, équipe plus importante (50 personnes) et plus âgée.

    Responsable de l’atelier de production de frites surgelées depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à l’expédition (poste en 4x8). Lignes en feu continu, 600t/j

    - Management des hommes:

    Encadrement de 50 personnes (process et conditionnement), formations aux postes de travail, entretiens annuels.
    Déploiement des politiques sécurité (target zero accident, OHSAS) et qualité (AIB, HACCP, IFS, etc.)

    - Management de ligne :

    Suivi et animation des indicateurs SQDC, audits de ligne. Gestion des problèmes qualité et productivité par ajustement des réglages. Interface avec la maintenance pour la
    gestion des problèmes techniques, le service approvisionnement en PdT et la logistique pour adéquation au planning.

    - Management de projets:

    Intégration aux projet lean et amélioration continue (méthodologie de problem solving, déploiement des standard work, visual management…),
    comité de pilotage du projet process control (maîtrise statistique du process) pour améliorer le management de la qualité. Responsable de la mise en place du 5S sur une partie du Process.

  • Ets Louis Carpentier - Chef d'atelier

    2009 - 2010 - Prise en charge de l’atelier coupe (8000m de toile/jour).
    - Management du personnel (10 personnes) et des sous traitants (volume, délai de livraison).
    - Gestion de la maintenance (préventive et curative).

  • Grameen Danone Foods Ltd. - Quality and R&D Manager

    2008 - 2009 Project manager puis General Quality and R&D Manager.
    -management de l’équipe qualité et du personnel de l’usine (15 personnes). [Travail quotidien, motivation, développement de l’esprit d’initiative].
    - Préparation de l’usine aux audits du groupe Danone : Foods safety, Production, Pest control, HACCP, BPH, maintenance.
    - Mise en place - de KPIs et d’indicateurs visuels pour l’évaluation et l’amélioration du niveau de l’usine.
    - d’un Quality and Food Safety meeting hebdomadaire et tenue de la partie Qualité et Food safety mensuelle pour le comité de direction.
    - d’un système de reporting des données qualités & production et d’un a système de gestion de la traçabilité.
    - Participation à la création, au lancement et à l’amélioration de deux nouveaux produits.
    - Organisation et réalisation des visites pour les groupes, journalistes et auteurs venant étudier le modèle de social business à travers notre joint venture avec la Grameen bank.
    - Participation à des campagnes d’éducation nutritionnelle dans le nord du Bangladesh.

  • DANONE - Apprenti ingénieur

    Paris 2005 - 2008 - Gestion des aléas de production.
    - Encadrement de l’équipe de traitement des produits non-conformes. (Jusqu’à 10 personnes). Gestion du planning, formation et suivi du personnel.
    - Réalisation d’essais industriels sur des nouveaux produits et emballage suivant le protocole Danone.
    - Organisation mensuelle de dégustation de produits DANONE contre les produits concurrents. (65 à 70 dégustateurs).
    - Participation active dans des projets d’améliorations continues (dosage ferments, dosage lait, sécurité…).
    - Gestion de projet :
    =>Perte : Etat des lieux et quantification des pertes laitières au niveau process et mise en place d’un outil de suivi pour la sensibilisation des opérateurs.
    =>Augmentation de la RCV (Résistance à la Compression Verticale) des pots de yaourt. Détermination et réglages des paramètres de thermoformage par la méthode 6 sigmas.
    =>Prise en charge des essais d’homologation d’un nouveau matériau d’emballage (900 k€ de gain)

  • ROQUETTE - Stagiaire

    Lestrem 2004 - 2004 Mission de production.
    Optimisation d'un rendement de filtration (+10% de production)

  • Ets Louis Carpentier - Manutentionnaire et premier pas en tant que manager

    2000 - 2005 Pendant toutes les périodes de vacances scolaire.
    - Conduite de machines automatisées.
    - maintenance.
    - chauffeur poids lourd.
    - cariste.

  • Club nautique de Merlimont - Chauffeur

    1999 - 1999 Job saisonnier.
    Mise à l'eau de bateau
    Encadrement de groupe dans le cadre de sorties char à voile et pêche en mer.

Formations

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