Rémi HARBONNIER
Ingénieur d'exploitation - conduite nucléaire, EDF - CNPE de Chinon
Je suis depuis juin 2009 en poste d'ingénieur d'exploitation sur la centrale nucléaire de Chinon, située sur les rives de la Loire entre les fameux châteaux et les vignobles de cabernet franc. La centrale compte 4 réacteurs en production, de 900 MW chacuns, ainsi que 3 réacteurs l'arrêt dont l'un a été le premier réacteur nucléaire couplé au réseau électrique français au début des années 60. Il est désormais entièrement démantelé et accueille aujourd'hui le musée de l'atome
Au sein d'une équipe de conduite, postée en 3*8, mon activité consiste à exploiter deux "tranches", ou réacteurs nucléaires, en collaboration avec les autres services du site.
Les 4 principales dimensions du métier :
- garantir la production de la puissance électrique correspondant à la demande instantanée du réseau (RTE)
- garantir à tout moment le respect des règles d'exploitation, de sûreté nucléaire et de sécurité en vigueur, y compris lors des activités menées par les autres services du site ainsi que par les prestataires sur l'installation
- piloter les essais périodiques menés sur l'ensemble des matériels de l'installation pour garantir leur fonctionnement en cas de besoin
- gérer les dysfonctionnement qui sont susceptibles de survenir sur l'installation
En parallèle, je suis un adepte du rugby que je pratique à Chinon en division honneur. Cela fait maintenant 17 ans que je baigne dans ce sport ! Le temps passe.
Si je peux me rendre utile pour quoi que ce soit, n'hésitez pas à me contacter.
Cordialement,
116 contacts2008 - 2008Dans un enjeu commercial et de mise à niveau très importants,
Intégration de la RT2005 (Réglementation Thermique 2005) aux serres et bâtiments industriels :
* audit énergétique des bâtiments
* diminution des pertes par les surfaces (matériaux, épaisseurs...)
* coupure des ponts thermiques
Amélioration de l'autonomie énergétique :
* élaboration d'une gamme de solutions photovoltaïques complètes intégrées en toiture & façade
2007 - 2008Environnement LEAN Production & Management
* Amélioration de productivité sur ligne haute cadence en logique TPM (+20% de productivité)
* audits performances machines : analyse d'indicateurs (TRS), analyse de défaillances AMDEC, WPA (Weak Point Analysis)
* Projets d'amélioration de poste, ergonomie, standardisation/optimisation de tâches (SMED)
* Projets 5s avec gestion de contrats fournisseurs
* Animation de réunion amélioration continue
2006 - 2006Dans le but d'uniformiser et d'augmenter la qualité perçue,
Élaboration d'un protocole de contrôle visuel des pièces polyester :
* synthèse des retours clients
* analyse des modes opératoires en moulage et contrôle qualité
* rédaction & validation du protocole - implémentation en usine