Rémy Rouyer
Ingénieur R&D, CoorsTek Advanced Materials France.
Je suis un ingénieur céramiste diplomé de l'ENSCI , Ecole Nationale Supérieure de Céramique Industrielle à Limoges (promotion 113).
Je travaille en tant qu'ingénieur R&D auprès de l'entreprise CoorsTek dans la section "Advanced Materials", anciennement Saint-Gobain Solcera (SOLutions CERAmiques). Mon travail porte sur le développement de nouveaux procédés de mise en forme pour l’élaboration de céramique polycristalline transparente (céramique technique) à base de spinelle MgAl2O4 (aluminate de magnésium). Les applications visées de ce matériau sont l’armement et la joaillerie.
Mes précédentes expériences professionnelles m'ont permis d'acquérir des compétences dans la R&D et plus particulièrement dans les problématiques de dispersion des poudres céramiques : étape clé dans le développement d’un procédé. L’ensemble de mes expériences professionnelles précédentes sont détaillées ci-dessous :
-Stage de fin d’étude de Diplôme Universitaire Technologique en Sciences et Génie des Matériaux dans le département Recherche de l’entreprise CTI (Céramiques Techniques et Industrielles).
Mise au point de support de catalyseur en alumine par extrusion.
Compétences acquises : intégration au sein d’une équipe, rigueur et prise d’initiative.
-Stage de deuxième année à l’ENSCI dans l’entreprise CEMEX au Centre Mondial de Recherche et d’Innovation (Suisse).
Etude des interactions adjuvants/particules de ciment. Développement d'une nouvelle technologie d'adjuvants : Ethers Polycarboxylates (PCE), problématique de dispersion d’un matériau multi-minéral (ciment, béton)
Compétences acquises : capacité d’analyse et de réflexion, méthodologie de travail, capacité à communiquer en anglais avec des collaborateurs.
-Stage ingénieur dans l’entreprise FerroPem en partenariat de Recherche avec Imerys Ceramic Center (Limoges) et le laboratoire du GEMH (Groupe d’Etudes de Matériaux Hétérogènes).
Etude de la valorisation des fumées de silice comme agent dispersant dans les suspensions argileuses destinées à l'industrie des sanitaires.
Compétences acquises : autonomie, esprit critique sur la démarche adoptée, prise de responsabilités, gestion de projet.
La problématique de dispersion des poudres céramiques m’a fait évolue tout aussi bien à travers les céramiques traditionnelles qu’à travers les céramiques techniques.
J’ai pour objectif professionnel de continuer à évoluer dans l’industrie en tant qu’ingénieur R&D (développement de procédé, développement de produits, etc…) et d’évoluer à travers des projets diversifiés.
Mes qualités pour ce poste :
-Management : à l’écoute, sait instaurer un dialogue, est capable d’utiliser les compétences des membres d’une équipe pour faire aboutir un projet, n’a pas peur de prendre des décisions.
-Recherche : curieux, réfléchi, rigoureux, capacité d’analyse et de remise en question.
-Innovation : dynamique, passionné, volonté de progresser, fait preuve d’initiative et va de l’avant.
-Personnel : motivé, ambitieux, a une réelle volonté d’apprendre.
2010 - 2012Projet de développement d'un nouveau procédé de fabrication des céramiques transparentes. Matériau céramique : spinelle MgAl2O4 (aluminate de magnésium)
Applications : Armement, joaillerie.
Point de départ du projet : la poudre de spinelle.
Point d'arrivée du projet : obtention d'une pièce massive transparente qualité optique.
Le procédé comprend toutes les étapes de mise en forme des poudres céramiques :
- Dispersion de la poudre
- Mise en forme
- Séchage
- Déliantage/Frittage
Objectif du projet : industrialiser la fabrication de céramiques transparentes à base de spinelle.
2010 - 2010Partenariat de Recherche entre l'entreprise FerroPem, Imerys, et le laboratoire du GEMH (Groupe d'Etude des matériaux Hétérogènes).
Étude sur la valorisation des fumées de silices dans la formulation de suspensions argileuses.
Caractérisation rhéologique des suspensions.
Caractérisation au coulage traditionnel.
Caractérisation mécanique en crue et en cuit.
Caractérisation de la fusibilité.
2009 - 2009Etude des interactions adjuvants/particules de ciment. Développement d’une nouvelle technologie d’adjuvant : les PCE (Ethers Polycarboxylates).
Caractérisation du comportement rhéologique du ciment pendant la prise du ciment.
Détermination de la quantité de polymère adsorbé au cours du temps par mesure TOC (Total Organic Carbon).
Utilisation et caractérisation rhéologique d'un béton auto-nivelant avec ajout de PCE.
Stage effectué dans un Groupe international : CEMEX.
Le stage est réalisé entièrement en anglais.
Collaboration avec l'équipe de techniciens, des ingénieurs chimistes, et un ingénieurs en génie civil.
Stagiaire au département Contrôle Qualité/ Technicien Supérieur, CTI (Céramiques Techniques et Industrielles)
2008 - 2008Caractérisation de catalyseur en oxyde de zinc destinés à la catalyse de diester dans le secteur de l'automobile (pétrochimie).
Travail réalisé en laboratoire avec l'équipe de techniciens et ouvriers.
Compétences : caractérisation des matières premières, mélanges, extrusion, caractérisation mécanique et physique des catalyseurs.