Renaud BRARD
Directeur Général - Organisateur et développeur - Conduite du changement
Métier :
Direction d’entreprise industrielle et commerciale. 20 ans d’expérience.
Domaines de compétence :
1. Développement des systèmes d’information
2. Maîtrise des coûts
3. Elaboration et mise en œuvre de stratégies industrielles
4. Elaboration et mise en œuvre de stratégies commerciales (BtoB, réseaux de grossistes et BtoC)
5. Expertise en management du changement
6. Management des hommes en contexte difficile
Résumé de carrière:
1. Société de pêche industrielle et transformation des produits de la mer à Madagascar (200 salariés – 7 chalutiers congélateurs – 6 navires de collecte - 400 pêcheurs en camps de base éloignés accessibles uniquement par la mer - 10 M€ de CA) filiale d’un groupe français.
• DAF (2 ans) - Mission de réorganisation : comptabilité, administration et mise en place d’un système d’information.
• DG (4 ans) - Mission industrielle et commerciale : définition et mise en œuvre d’une nouvelle stratégie pour faire face à une baisse de prix de 50% du produit phare de l’entreprise.
2. Filiale de Suez Industrie en France intervenant dans le domaine des composants pour l’électronique portable (80 salariés - 9 M€ de CA).
Managing Director (6 ans) - Mission de restructuration industrielle (mise en place d’une production en juste-à-temps en flux tirés, organisation kamban) et réduction des coûts pour faire face à la flambée du cours de la matière première et la baisse des prix de vente.
3. Minoterie en Côte d’Ivoire (350 personnes après en avoir externalisé 150 – 2 sites - 96 M€ de CA)
DG (8 ans) - Mission de développement commercial : lutte contre les importations, l’entreprise sortait de 40 ans de monopole et devait faire face à des concurrents comme les Grands Moulins de Paris.
Elaboration et mise en œuvre d’une nouvelle stratégie industrielle et de distribution dans un environnement difficile.
4. Groupe STCO en Algérie (+ 800 personnes - 40 M€ de CA)
DGA (1,5 ans) – Missions d’organisation du groupe – Mise en place de méthodes industrielles - Développement de l’intégration de la filière avicole - Restructuration du groupe après une retournement de marché - Définition et mise en œuvre de la stratégie d’accompagnement.
23 contacts2008 - 2010- Société :
Groupe implanté en Algérie et en France – Filière intégrée : transformation des céréales / élevage - 800 salariés – CA : 40 M€.
- Réalisations :
• Réorganisation de la fonction RH.
• Rationalisation organisation usines et process en Algérie, mise en place d’une maintenance préventive.
• Sécurisation des approvisionnements et optimisation de la gestion des flux de matières et produits finis.
• Organisation et développement du réseau de distribution, accroissement du nombre de dépôts de 8 à 14, redéploiement des équipes et redynamisation des ventes.
- Résultats :
• Amélioration productivité et rentabilité par la réduction du cycle d’élevage de 55 jours à 42 jours.
• Augmentation de la production et des ventes (+66%).
2000 - 2008- Société :
Filiale d'un groupe implanté en Europe et en Afrique - Minoterie - 2 sites - 350 salariés - CA : 96 M€.
- Réalisations :
• Migration de l’informatique d’un gros système (AS400) vers la microinformatique en réseau et développement du système d’information.
• Modernisation de l’outil de production, conduite de la recherche de gains de productivité et réduction des coûts.
• Diversification des produits et du packaging, création de produits élaborés à plus forte valeur ajoutée.
• Redynamisation des ventes (BtoB), restructuration du réseau de distribution et recherche de débouchés à l’exportation.
• Mise en place d’une politique commerciale et marketing spécifique GMS.
• Négociation aux niveaux national et international de protections tarifaires et non tarifaires.
- Résultats :
• Amélioration de la productivité : +10% nuit et WE.
• Valorisation des sous-produits et amélioration de leur marge nette de 30%.
• Développement des exportations de 0 à 7,5% du chiffre d’affaires entre 2005 et 2007.
• Augmentation du résultat net de 5 M€ à 8,5 M€ (9% du chiffre d’affaires).
1995 - 2000- Société :
Start-up, filiale high-tech de Suez Industrie - composants pour des applications de l’électronique portable - 80 salariés - CA : 9 M€.
- Réalisations :
• Installation nouveau site industriel classé (Loire), mise en place de l’organisation, direction du CHSCT.
• Mise en place des structures administratives et comptables et du système d’information (comptabilité analytique, contrôle de gestion et reporting mensuel).
• Elaboration et conduite d’un plan d’amélioration de la productivité et de réduction des coûts.
• Mise en place d’une nouvelle organisation de production: juste-à-temps en flux tirés méthode Kanban.
• Négociation d’un accord sur les 35 heures hebdomadaires et négociation d’un plan social.
• Conduite du projet de certification ISO 9002.
- Résultats :
• Réalisation de gains de productivité permettant de faire face à la hausse du coût des MP et la baisse des prix de vente de 30%.
• Augmentation de la part de marché mondial de 5 à 12% entre 1996 et 1998.
1988 - 1994- Société :
Filiale d’un groupe français intervenant en Europe et dans l’Océan Indien - Pêche industrielle à Madagascar (5 navires) et usine de transformation des produits de la mer - 200 salariés - CA : 10 M€.
- Réalisations :
• Refonte complète de l’organisation comptable, du système d’information et de l’informatique.
• Elaboration et conduite d’un plan social et d’un plan de réduction des coûts pour faire face à la baisse des prix.
• Conduite de la diversification de la production et du packaging en vue de rentabiliser l’usine de transformation.
• Elaboration et mise en œuvre d’une politique commerciale et marketing spécifique aux GMS..
- Résultats :
• Conduite des actions permettant un retour à la profitabilité de l’usine suite à la chute des prix de 50%.
• Développement des ventes à l’exportation en GMS dans la région Océan Indien (+ 6% des ventes).
• Création d’un réseau commercial local de vente au détail pour valoriser les sous-produits (+15%).
• Pilote la croissance conduisant après 6 ans à une productivité améliorée de l’outil industriel (+30%), un chiffre d’affaires en hausse de plus de 50%, un résultat net passant du négatif à 12,5% du chiffre d’affaires.