Renaud Crouzet
Inspecteur fournisseurs, AREVA NP
Après une formation d’ingénieur mécanique puis un Mastère Spécialisé en Management de Projets Technologiques ESSEC/Télécom Paris, j’ai débuté ma carrière professionnelle chez Areva NP au sein de la division Inspection Fournisseurs.
32 contactsNotre principale mission est le support de la supply chain des projets dans le but de garantir le niveau de qualité attendu et la conformité des produits et services délivrés par nos fournisseurs. La division Inspection assure la « surveillance » de tous les équipements et services des installations nucléaires construits par Areva.
Au cours de mes 2 premières années, j’ai pu suivre des équipements tels que la fabrication des branches primaires des EPR en Allemagne, les vannes d’isolations des EPR aux USA, l’instrumentation cœur des centrales chinoises en Italie ou encore la préfabrication des tuyauteries auxiliaires sur le site de l’EPR finlandais...
Aujourd’hui, dans la politique de rapprochement géographique de nos fournisseurs, je suis basé à Shanghai, tout d’abord pour le suivi/inspection du projet Comurhex 2 ainsi que la surveillance de nos fournisseurs asiatiques.
2009 - 2009Taishan Project Management Office (PMO)
• Gestion et revue complète de l’ensemble des procédures management du projet Taishan
• Pilotage plan d’action + communication adéquate à l’équipe Taishan
• Mise en place d'une process map réutilisable sur les futurs projets EPR (référentiel)
2008 - 2008• Reporting de l’avancement et de la planification de l’A400M
• Gestion base de données globale de l’avancement de l’A400M
• Développement SAP (gestion de la configuration)
2007 - 2007Département Recherche et Innovation
• Conception /industrialisation de « répliques » du système cardiovasculaire humain (aorte, réseau d'artères coronaires...) et d’une valve hémostatique (responsable de la conception au SAV) servant à l'entrainement des chirurgiens avant opération
• Déploiement sur le marché nord-américain (contrat, négociation technique)
2006 - 2006• Mise en place et pilotage d’un système de Gestion de Production
• Formation du personnel :ateliers de 40 et 20 personnes + managers et direction
• Réorganisation atelier (meilleure gestion des flux – respect des délais)