Romain TENAILLEAU

En résumé

Entreprises

• LAPEYRE INDUSTRIES - Chef de Projet

  Courbevoie 2018 - maintenant Pilotage d'une equipe projet au sein du pole R&D Menuiseries. Projet multi-site et multi-materiau.

• GROUPE MAINE - MAINE PLASTIQUES - Resp. Technique (R&D, BE, Méthodes)

  2013 - 2018 Depuis plus de 40 ans, le Groupe MAINE réparti sur 3 sites réalise et commercialise des produits haut de gamme dans ses trois grands secteurs d’activité: l’extrusion, les clôtures et les fermetures (Aluminium & PVC);
  www.groupe-maine.com
  
  Rattaché a la direction générale, au coeur de la stratégie de développement et d'innovation du groupe, j'ai la responsabilité d'une équipe de techniciens et cadres dédiés à la conception et l'amélioration de produits et process et au traitement des commandes de fabrications dites "spéciales".
  
  Mes missions principales :
  - Manager l'équipe (développer les compétences et connaissances, renforcer l'esprit d'équipe, définir les objectifs et gérer la charge du service)
  -Coordonner le déroulement des projets, dans le respect des normes en vigueur objectifs QCD, en collaboration avec les services internes et fournisseurs. :
  o Conception ou amélioration de produits,
  o Recherche de nouveaux concepts, solutions matérielles et organisationnelles,
  o Etudes de faisabilité & suivi des nouveaux outillages extrusion.
  - Assurer la veille technologique et normative , afin d'etre continuellement force de proposition au sein de la direction (ex 2014/15 : proposition & développement de l'application de réalité augmentée "Mirage" (https://youtu.be/lxev_XMn5Lk)
  - Faire évoluer les habitudes et définir les bonnes pratiques pour harmoniser le fonctionnement des différents sites.

• KASADENN - Chef de projet

  La Chapelle-sur-Erdre 2012 - 2012

• Création d'entreprise - BRIT EXPERIENCE - Etude faisabilité Création d'entreprise

  2011 - 2012 Objectif : 1 an pour étudier la faisabilité d'un projet de location de cabriolets anglais pour la découverte des régions pas de la loire et Bretagne.
  Etude de marché, business plan, stratégie commerciale, recherche de partenaires gastronomiques, hébergement, financements, assurances, droits des sociétés...
  => Juin 2012 : Très bon retours de l étude de marché, mais décision de ne pas lancer l'activité compte tenu des risques financiers au regard de ma situation personnelle.

• TRELLEBORG AUTOMOTIVE / TRISTONE FLOWTECH (44) - Industrialisation PRODUIT / PROCESS

  2006 - 2011 - Suivi pré-étude, mise au point et industrialisation des nouveaux produits et outillages.
  - Définition technique, faisabilité industrielle, Cdc, solutions alternatives & sous-traitance.
  - Expert technique et référant process, interface projet-production.
  - Conception, gestion du plan d’amélioration continu et pilotage des équipes en place.
  - Chef de projet « Transfert atelier » (500 k€ sur 6 mois). Planification, coordination des services impliqués, comprenant le C.H.S.C.T. et les 30 sociétés sous-traitantes.
  - Développement et mise en place d’une supervision des lignes de fabrication.
  - Optimisation de la performance atelier : « Cost killing », « Lean Manufacturing », ergonomie, formations, implication & sensibilisation des opérateurs, (Rebuts divisés par 6 en 4 ans)
  - Pilotage de l’innovation Process. Exemple : Conception & industrialisation d’un procédé de refroidissement innovant. Autres enveloppes Soleau.
  - Optimisation des matières premières par un suivi poussé du recyclage/réintégration
  - Benchmarking et veille technologique (Management, technologies, marchés)
  
  Equipementier automobile Rang 1.
  Principaux clients : PSA , RENAULT, FORD, VOLVO.
  Site Groupe : www.tristone.com
  
  Plus d'informations sur les produits concernées :
  http://tristone.hosting3.mindroute.com/what-we-offer/air-intake/air-intake-systems

• ALPHACAN (27) - Groupe TOTAL / ARKEMA - Ingénieur Process

  2003 - 2006 Site Groupe : http://www.alphacan-canalisations.com
  
  Membre du Comité de Direction, management d’un Ingénieur & deux techniciens.
  • Industrialisation des Process d’extrusion de tubes PVC bi-orientés pour la montée en cadence du produit phare des Canalisations ALPHACAN : le « BriO® ».
  • Fiabilisation, amélioration continue, optimisation des lignes de production.
  • Formation du personnel, Opérateurs, Régleurs, Techniciens. Rédaction d’un support de formation et didacticiel de diagnostic/dépannage sur poste.
  
  Plus d'informations sur la gamme produit concernée :
  http://www.alphacan-canalisations.com/pub/fr/canal/brio/brio-01.php

• ALPHACAN (72) - Groupe TOTAL - Apprenti Ingénieur Méthodes - Process

  2001 - 2003 Optimisation & développement du procédé de post co-extrusion des joints de profilés.
  Optimisation du circuit d’eau de refroidissement de l’atelier d’extrusion de profilés.
  Conception & mise en place d’un système de lubrification de joints de profilés P.V.C. en continu.

• RENAULT - TECHNOCENTRE (78) - Stagiaire département planche de bord

  2000 - 2000 Etude sur le Brillant et la rugosité de pièces injectées grainées.

Formations

• Institut Supérieur De Plasturgie

  Alencon 2000 - 2003 Plasturgie Industrielle
  
  Compétences particulièrement développées sur les process d' extrusion

• Institut Supérieur De Plasturgie

  Alencon 2000 - 2003 Apprenti Ingénieur

• Institut Supérieur De Plasturgie

  Alencon 2000 - 2003

• Université Nantes SGM

  Nantes 1998 - 2000 DUT - Science & Genie des Materiaux

• Université Nantes

  Carquefou 1998 - 2000 DUT - Science & Genie des materiaux

• Lycée Camille Claudel

  Blain 1995 - 1998 Mathématiques

• COLLEGE LA COUTANCIERE (La Chapelle S Erdre)

  La Chapelle S Erdre 1989 - 1993

Réseau

• Anthony TEXIER

• Emilie BOUCHEZ

• Guilhem ESNAULT

• Guillaume DUTERQUE

• Jérôme BOUCHEZ

• Lionel OLIVIER

• Patrice AUBERT

• Pierre CHARRIER

• Regis GUIHENEUF-BOUILLO

• Wilfried NERBONNE