Sacha LUKIC

Durant les deux années passées à ce poste, j'ai participé à la consolidation des positions du progiciel de GMAO MAINTA sur ses marchés cibles.
J'ai proposé et mis en oeuvre l'évolution des méthodes de développement autour du progiciel ainsi que la démarche assurance qualité jusqu'à notre parc clients.
J'ai accompagné la force commerciale dans son objectif de développement en tant qu'expert métier et fonctionnel.

Ce poste m'a permis de prendre la mesure des enjeux stratégiques liés au métier d'éditeur de logiciels, de participer à de nombreuses avant-ventes en tant que consultant métier et ainsi d'acquérir les techniques liées à la vente de progiciel.

Le poste de chef de projet MAINTA est un subtile mélange entre une bonne connaissance de l'intégration progicielle, de la gestion de projet et du coaching humain.

Evidemment chaque projet ne fait pas systématiquement appel aux trois composants. Certains projets ne nécessitent qu'une bonne pratique de MAINTA et d'autres peuvent nécessiter la mise en oeuvre d'une gestion organisationnelle et humaine relativement poussée.

Les missions principales de l'intégration d'une GMAO sont :
- L'approfondissement des besoins fonctionnels.
- L'identification des processus organisationnels liés aux travaux, à la gestion des stocks et au réapprovisionnement.
- La définition du modèle de données MAINTA et la mise en oeuvre du référentiel technique.
- La réflexion autour du plan de maintenance préventif et son paramétrage dans MAINTA.
- L'identification du besoin en reporting et le déploiement de ce besoin sur la couche opérationnelle, gestion et pilotage stratégique.

Durant les deux années passées à ce poste, j'ai aussi proposé la mise en oeuvre d'une nouvelle méthode d'intégration issue des méthodes agiles. Cette méthode a permis de gagner en qualité projet mais a surtout permis de favoriser l'accompagnement, l'appropriation et la conduite du changement.

AXILIUM avait démarré depuis quelques années son activité dans le domaine des services de l'informatique industrielle.

J'ai pris en charge le développement du business de l'activité industrielle.

Nous avons tout d'abord lancé de nombreuses actions en terme de régie en dépenses contrôlées afin de construire une trésorerie stable et viable. Ainsi, nous avons pris plusieurs marchés à longue durée sur des projets d'automatismes, de régulation et de supervision.

En parallèle, nous avons monté un dossier R&D de 500 KEuros qui a été soutenu par l'ANVAR et la région dans le cadre d'un projet d'innovation informatique. Cette solution, soutenue par un vrai business plan, a été retenue par de nombreuses sociétés notamment dans le domaine de la sidérurgie/métallurgie.

J'ai aussi travaillé sur de gros dossiers de travaux neufs visant au revamping d'installation ancienne. Dans ce cadre, nous avons pris de nombreux projets clé en main de l'installation électrique jusqu'à la mise en place de la supervision temps réel des process.

Engagé dans un projet de fiabilisation d'un laminoir visant à réduire le taux de panne et augmenter le TRS (Taux de Rendement Synthétique), j'ai integré une équipe d'une dizaine de personne en tant que responsable des automatismes.

J'ai participé à toutes les études AMDEC qui ont permis de mettre en évidence les travaux de fiabilisation à réaliser.
J'ai ensuite mené toutes les études d'amélioration du process nécessaires afin de solder l'ensemble des dysfonctionnements.
Enfin, j'ai participé à un projet travaux neufs visant à élargir les périphériques du laminoir afin de permettre le laminage des largeurs de bande destinée à l'automobile.

Dans un contexte très industriel en feu continu, j'ai eu l'occasion de travailler en 5x8, d'apprendre de nombreuses techniques liées à la fonction maintenance, de travailler sous contraintes puisq'un arrêt du laminoir se chiffrait aux alentours de 50 000 euros/heure d'arrêt.

Intitulé du stage : "Revamping d'une machine d'emballage"

Dans un contexte où le taux de panne était d'environ de 10% sur l'emballeuse LEB3, Pechiney Rhenalu cherchait a faire chuter le taux de panne et mettre à jour les automatismes de la LEB3 afin d'harmoniser les méthodes de dépannage sur le laminage à froid.

La première étape a permis de réaliser une rétro-conception fonctionnelle de l'emballeuse. Cette étape a été synthétisée dans une AFD (Analyse Fonctionnelle Détaillée).

Ce document nous a, alors, permis d'élaborer plusieurs scénariis de revamping. Le choix retenu in fine a vu la réécriture quasi complète du programme automate additionné d'un upgrade du firmware matériel.

Le projet a environ duré 6 mois pendant lesquels de nombreux tests ont été menés afin de vérifier l'adéquation des données d'entrée (CdC) avec les données de sortie.

Le projet a permis une réduction du taux de panne à environ 1,5%. Une étude économique finale a mis en évidence les gains en maintenance qui se chiffre à 200 Keuros/an.