Sébastien BENICOURT
Responsable Haute Pression, SATS groupe METALIA
83 contactsResponsable Méthodes, Industrialisation, Etudes et Outillage, LIOTARD FRERES Fabriquant d'appareils a pression
2010 - 2011- Participer à la conception de nouveaux produits, déterminer les devis, les gammes de fabrications dans le but de respecter le budget.
- Définir les dossiers techniques des investissements, piloter les chantiers et veiller au respect du planning (service interne et sous traitants). (gestion d’investissement 2010 d’un budget de 800 k€)
- Assurer une veille réglementaire et technique.
- Mettre en place des actions afin de diminuer les coûts qualité, productivité, consommable.
- Mettre en place une démarche de standardisation
2009 - 2010- Participer à la définition et à l’adaptation des procédés de fabrication pour les nouveaux produits et aux décisions en matière d’investissements industriels.
- Travailler à l’amélioration des process, à la rationalisation des moyens de production en termes de sécurité, environnement, qualité et productivité.
- Animer le service outillage et suivre les budgets.
2008 - 2009- Suivre et manager 4 agents de maintenance en 2 x8 + 2 outilleurs.
- Prioriser les interventions et analyser les causes d’arrêts.
- Etre le support technique de l’atelier (emboutissage/chaudronnerie/traitement de surface/montage).
- Faire appliquer une démarche d’amélioration continue à l’atelier.
Chef de Section contrôle qualité chaudronnerie, Peinture et aménagement, BOMBARDIER Transport France SAS
2007 - 2008Leader mondiale du ferrovière
Fabrication sur le site de crespin de véhicules type métro, transalien, inter région...
- Gérer et Manager une équipe de 20 à 30 personnes en 3x8.
- Déployer les plans de contrôle d’un des 4 produits en phase de présérie.
- Assurer le respect du système qualité du groupe.
- Animer les réunions d’amélioration continue et suivre les plans d’actions.
- Etre garant lors des Audits Clients (présence journalière).
Résultats : - Construction et structuration de l’équipe contrôle
2006 - 2007Responsable de production atelier Emboutissage
- Gérer et Manager 140 personnes en 3*8 (6 lignes de presses).
- Suivre, Animer et Améliorer la Qualité, la Productivité, l’efficience dans les délais impartis à l’aide des outils PDCA, TED, SMED, 5S afin d’atteindre les objectifs.
- Organiser l’atelier en fonction des aléas journaliers.
- Communiquer et sensibiliser l’ensemble du personnel et s’assurer de la bonne application des règles de sécurité et environnementales.
- Réaliser le plan de formation de l’ensemble du secteur.
Résultat : - Atteinte des Objectifs 2007.
2005 - 2006HEULIEZ SA, Constructeur et Equipementier Automobile
Mes mission
- Gérer et Manager une équipe de 20 à 30 personnes de 1*8 à 3*8.
- Développer l’autonomie et la polyvalence.
- Garantir la surveillance géométrique du véhicule ferré (SESAME, MSP)
- Suivre la qualité de 100 à 200 véhicules/jour (Aspect, fonctionnel, sécurité).
- Suivre les modifications produit en ligne
Résultat : - Atteinte des objectifs Bon direct (85%) et Démérite.
2004 - 2005HEULIEZ SA, Constructeur et Equipementier Automobile
Mes mission
- Participer au lancement série et montée en cadence.
- Mettre en place le Plan de surveillance.
- Mettre en place les outils d’amélioration continue (MRP, PDCA, 5M)
- Garantir la surveillance géométrique du véhicule ferré (SESAME, MSP)
- Animer, Collaborer et piloter des sujets ferrage en coordonnant les services (production/qualité/méthodes) des différents ateliers amonts et aval (emboutissage, ferrage, peinture, montage).
- Suivre les modifications produit en ligne
Résultat : - Diminution du niveau de Non Qualité et du coût de Non Qualité
2003 - 2003Ford Aquitaine Industries, fabricant de transmissions automatiques automobile (boites de vitesse), S.A. de 2800 personnes, Blanquefort (33).
Mission
- Cartographier la chaîne de valeur.
- Mesurer et analyser les paramètres de la ligne de production.
- Observer, interviewer et responsabiliser les opérateurs.
- Utiliser les méthodes de résolutions de problèmes : 5M, 8D.
- Provoquer et animer des réunions.
- Mettre en place des actions correctives.
Résultats :
- Eviter les accidents produits lors du nettoyage des machines.
- Améliorer la qualité sur les contrôles d’étanchéité des pièces.
- Diminuer la consommation de lubrifiant de 20%.
- Diminuer par deux les temps d’arrêts machine d’un poste goulot d’étranglement ce qui a augmenter la productivité de 6%.