Serdar Bircan
Responsable Qualité Produits & Technique Client, AUBERT&DUVAL
Responsable Qualité Produit & Technique Client au sein de la société AUBERT&DUVAL à Issoire (groupe ERAMET). AD Issoire est le leader mondial des grandes pièces matricées en aluminium. Industrie fabricant des produits essentiellement pour les marchés aéronautiques (90%) avec comme principaux clients Airbus, Boeing, Safran, RR, GE,...
Pour tout renseignement vous pouvez m'écrire sur ces deux adresses mail et/ou me joindre à ce numéro:
bircan.serdar@gmail.com
serdar.bircan@eramet-aubertduval.com
Tél: 06 42 62 86 29
Responsable Qualité Produit & Technique Client au sein de la société AUBERT&DUVAL à Issoire (groupe ERAMET). AD Issoire est le leader mondial des grandes pièces matricées en aluminium. Industrie fabricant des produits essentiellement pour les marchés aéronautiques (90%) avec comme principaux clients Airbus, Boeing, Safran, RR, GE,...
J'ai pour but d'animer une équipe d'une quinzaine de personnes composée de 3 responsables produits, 3 gestionnaire de configuration, 2 coordinateurs qualités et de 4 agents recettes.
Mes missions principales sont:
-> Piloter les 3 Responsables produits et les 3 gestionnaires de configuration pour assurer une qualité saine en interne mais aussi auprès de nos clients.
-> Animer la qualité au sein de l'entreprise par le biais de 2 coordinateurs qualités et de 4 agents recettes qui deviendront des QPI (Qualité Produits Ilot) dans la nouvelle configuration à moyen terme de notre entreprise (AD2015).
-> Être le référant technique auprès de nos clients afin de résoudre les problèmes qu'ils rencontrent (audit, bilan qualité, réclamations,...)
-> Être l'adjoint au responsable DTMQ (Developpement Technique du Management de la Qualité).
Je suis également le pilote de la mise en place d'un projet informatique tenant compte de la qualité du site:
Dans un projet à moyen terme dit AD2015: mise en ilot, le projet a pour objectif de mettre en œuvre un outil informatique permettant de réaliser des pré-recettes à chaque fin d'ilot par un QPI(Qualité Produit Ilot):
-> Analyse de risque, formation personnelle, définition des fiches de fonction, mise en place de l'outil et assurer le bon fonctionnement
Par ailleurs, je suis également auditeur interne qualité (formation d'auditeur dispensé en 5jours en 2010, formation à la nouvelle norme EN9100:2,5j).
J'ai aussi suivi une formation interne sécurité: management SSE (Santé Sécurité Environnement) dispensée en 2 jours afin de réaliser les rencontres SE mais aussi les minutes sécurités et dans l'avenir effectuer des audits en SE.
2010 - 2010Ingénieur métallurgiste au sein du département traitement thermique du site d'AUBERt&DUVAL (groupe ERAMET) à Gennevilliers.
Ma mission principale était d'innover le traitement thermique en substituant les trempes à l'huile par des trempes aux polymères. Dans ce cadre, les différentes tâches menées pour y parvenir étaient:
-> Listing clients acceptant ou réfutant les technologies au polymère
-> Élaboration d’un plan d’expérience, planning, diagramme de Gantt du projet
-> Benchmark fournisseurs de fluide
-> Reporting mensuel direction et réunion inter site
Par ailleurs, j'étais l'adjoint au responsable traitement thermique:
- Traitement des non-conformités sur les produits,
- Suivi de la qualité des produits,
- Préparation des audits NADCAP,
- Méthodiste: Création, modification et suivi des commandes clients,
2009 - 2009Développement et caractérisation d'une nouvelle nuance d'aciers inoxydables martensitiques par trempe HF répondant à un cahier des charges exigent.
Etude portée sur les roulements et vis à billes des systèmes de commande aéronefs
Manipulation des différentes techniques métallurgiques:
- Appareils microscopiques (MO,MEB, MET),
- Appareils permettant d'effectuer les essais mécaniques (traction, résilience, tenacité, fluage, DRX)
- Appareils de dureté (HB,HV, HRC)
2008 - 2008Stage de 4 mois à l’Institut Fur Werkstofftechnik de Brême en Allemagne, « Etude de la relaxation des contraintes résiduelles d’un acier (20MnCr5) et d’un alliage d’Aluminium (préalablement soudé et grenaillé) pour différents cycles thermiques. Technique utilisée: Diffraction des Rayons X ».
Optimisation d'un traitement thermique tout en répondant aux exigences du cahier des charges (compromis entre les caractéristiques mécaniques et microstructurales)