Simon Achard

• Chef de projet d’amélioration de la supply chain : réduction du temps d’approvisionnement en MP de 40%, réduction des stocks de 30%, des ruptures de 50%, de la surproduction de 30%, SMED (réduction temps de changement de 50%), re-design du processus d’ordonnancement-plannification
• Formateur lean, mentor kaizen events et coach L6S
• Coordinateur amélioration continue d’un site de décor sur packaging (250p), formation & coaching GBs et YBs, mise en place de QRQC, 5S et A3, VSM end to end
• Modèles financiers des projets GB, avec impact sur le P&L client
• Hoshin kanri sur toute la BU d’un des leaders de l’automobile, mobilisation & alignement des managers, mise en place de lean management

• Développement d’un nouveau modèle d’excellence opérationnelle intégrant les aspects techniques et humains/managériaux
• Accompagnement d’une réorganisation industrielle dans un contexte social difficile & coaching du board d’une B.U. d’un leader des cosmétiques

Missions de coordinateur central de déploiement du programme
• nimateur d’ateliers Kaizen blitz & de Cartographie de la chaine de valeur-VSM : réorganisation layout magasin PF, SMED & standardisation : réduction temps chargement camions de 50%, temps de changement de fabrication de 60%
• Mise en place de flux tirés sur appro MP, de kanbans entre 2 ateliers
• Création d’un modèle d’excellence –World Class Manufacturing- par la réalisation d’audits business (EFQM) sur 20 usines sur les thèmes Custormer focus, process excellence, people development, leadership, reliability, EHS, Innovation&development..
• Formateur GB lean et 6 sigma niveau codir, manager et opérateurs: identification des besoins, conception de supports et simulations et formation
• Knowledge management, création d’un système de réplication de bonnes pratiques et de capitalisation des savoirs
• PMO : Mise en place d’outils de pilotage projet, suivi des indicateurs clés et des bénéfices, communication
• Participation aux comités de pilotage usines et groupe (projet énergie)

En parralèle en 2009 : coordinateur régional du programme
• Gouvernance programme Lean et 6 sigma de 4 usines en Egypte, Inde et GB : Sélection de projets en lien avec la stratégie industrielle, allocation de ressources temporelles, humaines et financières - 5M€ d’économies
• Coaching et gestion de 4 BBs internes et ~50 chefs de projet GBs

En parralèle en 2008 : Coordinateur du projet mondial réduction d’énergie
• 7M€ sur 28 usines
• Black Belt 6 sigma: analyse de données, Design of Experiment, SPC
• Implémentation d’un système de mesure standard

• Responsable Maintenance adjoint de l'usine de Lisbonne -Portugal, service de 30 personnes
• Création d'indicateurs de performance, amélioration par outils TPM, réduction des coûts de sous-traitance: 5M€ d'économies sur 28 usines

Entrepreneur associé, responsable industrialisation & logistique, relation fournisseurs, protection industrielle d'un nouveau produit culturel

Gestion d'une équipe pluri-disciplinaire et multi-culturelle(ingénieurs, designers, marketing de Chine, de France et du Liban) pour le design de 2 produits de bureau

• Amélioration des flux de production et d'information, par mapping, balancement de ligne, taille lots
• Mise en place d'outils de controle qualité et production
• Création des spécifications de la Gestion de Production Assistée par Ordinateur

• Gestion de clubs (300 membres, 25.000 euros, ça commence à faire pour des étudiants...), organisation d’évènements, de concerts et de conférences
• Responsable échange international (mairies de Lyon et Ouagadougou, Burkina Faso): financement, représentation devant les institutions

• CHEF de PROJET (Abomey, Bénin): Etude de faisabilité d’un nouveau produit pour une pme locale, mise en place d’un PARTENARIAT avec Amora-Maille et NEGOCIATIONS
• VP sensibilisation au développment durable (Lyon)