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Simon MAGET

GRENOBLE

En résumé

Mes compétences :
Aisance relationnelle
Communiquer
dynamique
Fédérer
Force de conviction
Force de proposition
Implication
Méthode & organisation
Motiver
Organisation
Réactif
Satisfaction client
sens du resultat

Entreprises

  • SEQENS - Responsable des opérations

    2016 - maintenant
  • NOVACID - Responsable d'Exploitation

    Lyon 2010 - 2016
  • IFP Energies nouvelles - Ingénieur Procédés

    RUEIL MALMAISON 2007 - 2010 Ingénieur Procédés en milieu R&D avec encadrement personnel.

    Milieu à risques (hautes températures, hautes pressions, zone ATEX).

    • Pilotage d’essais de purification et craquage d’hydrocarbures sur unités pilotes.
    • Encadrement/Management de techniciens et opérateurs postés (5x8).
    • Gestion des aléas de production et des priorités opérationnelles.
    • Rédaction de rapports techniques et présentation des résultats à des clients internationaux (Canada, Arabie Saoudite, Chine).
    • Traitement de données analytiques (CG, CL, SM, RMN).
    • Réalisation et animation de modules de formation.
    • Rédaction de brevet (FR 2923490, WO 2009/092877 A1).
  • Unilever - Ingénieur Fabrication-Méthodes

    Rueil-Malmaison 2006 - 2006 Ingénieur Fabrication/Méthodes sur un site de mise en forme et conditionnement de produits pour lave-vaisselle (tablettes, liquides, sel).

    • Entretien et amélioration des démarches de Lean Manufacturing (TPM, 5S, SMED).
    • Réalisation cahier des charges 5S, audits qualité internes, étude des cadences de production.
    • Déploiement de plannings de maintenance préventive.
    • Animation de réunions d'analyse du TRS (OEE).
    • Réalisation d’un plan opérationnel d’urgence et rédaction de procédures de sécurité
    • Création d'un module de formation sur la TPM pour les nouveaux embauchés.
  • DOW Chemical - Optimisation de procédés

    Midland 2005 - 2005 Industrie chimique, DOW Chemical, Pays-Bas

    Optimisation d’une unité utilisée dans la fabrication de polymères.

    Projet mené avec la méthode 6 Sigma (DMAIC).

    • Analyse des dysfonctionnements / définition du plan d’expérience.
    • Modification de la conduite classique de l’unité en lien avec les équipes de production.
    • Ajustement du code informatique de contrôle de l’unité.
  • SHELL - Optimisation - Contrôle avancé de procédés

    Paris 2004 - 2004 Raffinerie de Petit-Couronne, SHELL, France (76)

    Stage en raffinerie au sein de l’équipe «Optimisation-Contrôle des procédés».

    • Récolte et traitement statistique de données process.
    • Création de modèles prédictifs des propriétés des produits.
    • Mise en place sur les unités de distillation / formation des opérants aux outils.

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Réseau

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