Stéphane GEORGES
Chef de Produit Equipement et Informatique Industrielle
Chef de produit avec un rôle d'interface entre les équipes de production et celles de vente, je suis responsable chez Siemens VAI Metals Technologies du développement des lignes de traitement pour aciers au carbone et aciers inoxydables, depuis leur conception jusqu'à leur commercialisation. Je suis le garant de la solution en l'adaptant en permanence aux besoins du marché.
Spécialités:
- Assurer la veille technique en vue de proposer des axes de développement
- Concevoir ou adapter le produit en collaboration avec les équipes de fabrication et de l'innovation
- Analyser les résultats d'actions de lancement ou de développement produits
- Gérer les budgets et actions de standardisation
- Concevoir les outils d'aide à la vente (publications, brochures, …)
- Coordonner les activités de marketing et de communication
- Accompagner la force de vente
Postes occupés : Chef de produit, chef de projets, ingénieur d'études process et modélisation, ingénieur analyste programmeur, ingénieur recherche et développement, ingénieur process et méthodes
111 contacts-- Mission --
Manager toutes les activités liées au produit dans le but d’optimiser sa position sur le marché et d’augmenter sa qualité et son efficacité
-- Réalisations --
Management de 2 portefeuilles de produits (~25M€)
2007 - 2010-- Mission --
Planifier, contrôler et manager toutes les activités liées au produit dans le but d’optimiser sa position sur le marché et d’augmenter sa qualité et son efficacité
-- Réalisations --
* Management de 2 portefeuilles de produits (~10M€)
* Gestion du budget produit (1M€/an)
* Création d'un outil pour une meilleure détermination et suivi du prix du marché (veille économique et concurrentielle)
* Support aux projets (~15/an) et aux équipes de vente
* Création et maintenance des supports de vente (présentations, brochures, publications, listes de références, ...)
* Veille technologique (brevets)
* Responsable de la R&D et des mesures de standardisation et de réduction des coûts
2005 - 2007-- Mission --
Manager et/ou exécuter les études des projets d’automatismes, MES (Manufacturing Execution System) et modèles, depuis la phase de design jusqu’à la réalisation, les tests en plate-forme et la mise en service sur site à l’étranger (Espagne, Pologne)
-- Réalisations --
* Espagne: Management de 5 pers. (français, polonais, espagnol)
* Pologne: Encadrement de 2 pers. (français, polonais) et mise en service en seulement 4 mois en dépit des nombreux challenges:
- 1 seule personne sur site pour ma mise en service de tout le MES
- 1ère application du MES/modèle à une nouvelle gamme de produits
- 1er emploi d'un serveur web pour créer des rapports de production
- 1ère implantation d'un contrôle statistique du procédé (SPC) avec calculs d'indicateurs (Cpm, Cpk, ...)
* Encadrement d'un sujet de stage en partenariat avec Grenoble INP
* Animateur du plan marketing de la division Automatismes
2001 - 2005-- Mission --
Responsable des études et de la mise en service de MES (Manufacturing Execution System) et modèles sur plusieurs projets internationaux (Etats-Unis, Chine, Argentine, Grande-Bretagne, Autriche)
-- Réalisations --
* Etats-Unis: Calage du modèle en seulement 3 semaines
* Argentine: Développement et mise en service d’une nouvelle fonctionnalité basée sur un réseau de neurones. Mise en route en seulement 2 mois jusqu’à l’obtention des performances pour l'ensemble de la gamme produit. -40% de produits hors-tolérances. +10% de marge en fin de projet
* Autriche: Co-développeur du nouveau modèle de laminage à chaud pour le groupe VAI
1999 - 2000-- Mission --
Mise en service du logiciel de paie et de ressources humaines HR Access.
-- Réalisations --
* Passage à l'€uro (Bêta testeur lors du premier déploiement du logiciel en clientèle, reporting et support à l'équipe de développement d'IBM)
* Chiffrage et planification des prestations
* Mise en service du logiciel en clientèle
1998 - 1998-- Mission --
Etudier la compaction isostatique à chaud d’une poudre d’acier martensitique Fe9Cr1Mo dans le cadre du projet de réacteur à fusion thermonucléaire ITER
-- Réalisations --
* Étude du comportement du matériau et son interaction avec le procédé de mise en forme
* Amélioration de la modélisation de la compaction
* Préconisation d’un setup de fonctionnement du procédé de mise en forme permettant d’obtenir la microstructure métallurgique souhaitée en fin de compaction.
1997 - 1997-- Mission --
Optimiser le procédé de trempe thermique sur verre borosilicate pressé
-- Réalisations --
* Modélisation du procédé par la méthodologie des plans d’expériences
* Exploitation des résultats et proposition d’une mesure permettant de diminuer la consommation d’énergie de 30k€/an (ROI de 4 mois)