Stéphane Mage

Optimiser les flux logistiques, les ressources humaines et matérielles du magasin en appliquant les méthodes standard Valeo (magasin horizontal, kanban, boîtes logistiques).
Diriger la création des systèmes qualité et sécurité, de l’AMDEC logistique et mettre en place les méthodes de travail.
Former et guider les équipes (opérationnelles et administratives) en amélioration continue.
Résultats : -51% de stock Produits Finis, -72% de DPM (Delivery not good Per Million).

Responsable des lignes d’assemblage des produits Volkswagen et Nissan (40 personnes).
Résultats : La rationalisation et la stabilisation des équipes (entraînant la réduction de rotation du personnel) a permis d’obtenir 0 PPM (Part not good Per Million) durant 8 mois consécutifs.

Améliorer le système de production en réalisant des analyses des pertes et en mettant en oeuvre des chantiers. Créer le service méthodes (4 ingénieurs).
Résultats : Réduction des 12 lignes d’assemblage permettant la libération de 40% de l’espace initial.

Mettre en place le Système de Production Valeo qui était inexistant.
Mise en place de la dynamique de chantiers de progrès, du petit train (approvisionnement cyclique), du magasin horizontal. Mise sous contrôle et réduction des stocks.
Résultats : L’usine est devenue le benchmark de la branche VMA en SPV.

Créer et mettre en place une base de données Microsoft Access qui permette de saisir (par opérateurs), traiter et consulter les données de production.
Résultats : Base de données montrant les indicateurs de qualité, production, SPV et RH, toujours utilisées dans plusieurs usines actuellement.

4 semestres en entreprise. Réalisation de projets dans les services de Qualité et Méthodes.