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GROUPE DIEUZY
- Directeur de production et maintenance
2015 - maintenant
Résultats et réalisations :
* Augmentation de la production du site (+24% en 4 ans, +1 026 Tonnes/an)
* Maitrise des consommations énergétiques (Elec -5.7%, gaz -11.5%, eau -7.9%)
* Etude, mise en place des investissements (osmoseur, compresseur, adoucisseurs, GMAO)
* Réduction des charges de M.O. (- 420 k EUR , embauche de 11 CDI et 35 CDD saisonniers)
* Définition de fonction, plan de formation, document unique, fiches de poste, CHSCT
* Recrutement, formation et intégration d'une équipe de maintenance (1 cadre et 3 techniciens)
* Réhabilitation après acquisition du site d'Evreux et support logistique et technique.
* Établissement d'un plan de charge pour les 4 sites de production du groupe
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DIEUZY
- Directeur de Production
2015 - maintenant
• Management et pilotage de la performance CDQS de sites de fabrication en 2x7 ou 3x8 + WE
• Gestion, organisation et planification des services production et maintenance (3 cadres et 90 employés)
• Déploiement et animation de plans d'amélioration continue LEAN MANUFACTURING, TPM, AMDEC
• Développement et amélioration du système qualité (RABC, ISO 9001 v2000)
• Définition et animation de la politique sécurité et environnementale
• Maîtrise du cadre réglementaire ICPE, IRP, inspections périodiques, gestion des sous-traitants
• Étude, proposition et planification des investissements, amélioration de procédés
• Utilisation d'un ERP (LAVINPRO) et programmation VBA pour le pilotage et la plannification
Réalisations :
• Augmentation de la production du site (+24% en 4 ans, +1 026 Tonnes)
• Maitrise des consommations énergétiques (Elec -5.7%, gaz -11.5%, eau -7.9%)
• Étude, mise en place des investissements (osmoseur, compresseur, adoucisseurs, GMAO)
• Réduction des charges de M.O. (- 420 k€, embauche de 11 CDI et 35 CDD saisonniers)
• Certification ISO 9001 V 2000, 0 Accident de travail en 2013
• Définition de fonction, règlement intérieur, document unique, fiches de poste, CHSCT
• Recrutement, formation et intégration d’une équipe de maintenance (1 cadre et 3 techniciens)
• Réhabilitation après acquisition du site d’Évreux et répartition des charges des sites
• Établissement d'un plan de charge pour les 4 sites de production du groupe
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RAI
- Responsable de Fabrication et maintenance
Rome
2011 - 2015
Responsable de Fabrication et maintenance - RAI --------
Résultats et réalisations :
* Fiabilisation des livraisons (réduction de 20% des retards de livraisons)
* Plan d'amélioration continue SMED, TRS, 5S, (rend + 21%, NC tissage -53%)
* Certification ISO 9001 V2000 en 2011, 0 accident et arrêt de travail en 2013
* Réduction des taux de rebut (15%) et recyclage matière première
* Etude et mise en production d'une machine à jonctionner automatique WISS (300 k EUR )
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RAI - TILLIERES
- Responsable de fabrication et de maintenance
Rai
2011 - 2015
• Planification et organisation d’une production de 40 agents en 3x8 et de sa maintenance ;
• Optimisation du budget d’exploitation, de maintenance et gestion des approvisionnements et achats ;
• Développement du système qualité, définition et animation de la politique sécurité et environnementale ;
• Assistance technique commerciale et SAV
• Gestion des projets d’investissements et d’amélioration (évaluation, proposition, installation, optimisation) ;
• Gestion prévisionnelle des emplois et des compétences ;
Réalisations :
• Fiabilisation des livraisons = réduction de 20% des retards de livraison ;
• Optimisation de production et amélioration continue (rend + 21% ; NC Tissage –53%) TRS, SMED, 5S ;
• Certification ISO 9001 V 2000 en 2011, 0 Accident et arrêt de travail en 2013 ;
• Mise en concurrence systématique des fournisseurs = Économie sur achat de MP (250 k€/an) ;
• Réduction des taux de rebut sur production (-15%), Démarche de recyclage de matière première (10 k€) ;
• Définition de fonction, Règlement intérieur, Document unique, fiches de poste ;
• Mise en place, optimisation d’une machine en jonctionner automatique (300 k€).
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RLD
- Responsable de production
MONTROUGE
2007 - 2011
• Planification et organisation d’une production de 20T/jour et des 70 agents ;
• Gestion optimale du budget d’exploitation et de maintenance de la blanchisserie (4 M€)
• Maintien et développement du système qualité l’unité ;
• Étude, proposition et planification des investissements ;
Résultats :
Mise en place d'une démarche LEAN MANUFACTURING (TRS, SMED, FLUX) accroissement de la productivité de 37 à 48 kg/h
Reconduction des certifications ISO 9001 v2000 en 2008 et du label santé en 2008, 2009 et 2010
Étude et installation des investissements (bob. hygiène : gain 60 k€, échangeur thermique avec neutralisation H2SO4)
Modernisation des procédés existants, réduction des dépenses énergétiques (eau - 25%; gaz - 15%)
Réduction des charges d'exploitation (gain de 849 k€ en 3 ans)
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RLD
- Responsable de production
MONTROUGE
2007 - 2011
Résultats et réalisations :
* Maitrise des dépenses d'exploitation (H2O -25%, gaz -15% ; M.O -5% CA)
* Amélioration des lignes de production (économie générale 200 k EUR /an)
* Obtention du label santé RABC en 2008 et 2010, reconduction ISO 9001 v 2000
* Création d'un procédé de traitement des bobines d'essuyage
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CH MULHOUSE
- Responsable de blanchisserie
2004 - 2007
Planification et organisation d'une production de 7T/jour et de 37 agents
Gestion du budget d'exploitation de la blanchisserie (2,2 M€)
Responsable des achats linge et articles à usage unique du C.H.
Mise en place d'une démarche qualité spécifique santé(RABC)
Élaboration des cahiers des charges des appels d'offres
Planification des investissements aux PPI du C.H
Réalisations :
Investissement de 270 k€ dans un train de repassage petit plat
Rénovation des monte-charges avec transport automatique du linge propre.
Procédures de contrôle du linge et de nettoyage du matériel ;
Documents de communications (site intranet, guide de la fonction linge, poster de tri du linge)
Élaboration d’un projet de restructuration du site.
Augmentation de la production du lavage et en finition (+1,1%) et réduction de l’absentéisme de 10% ;
Réduction des charges de groupe 1(- 5%), économie sur achat de 2% (10 000 €), réduction des stocks (-35%.) ;
Équipement complet des service Sécurité et SAMU ;
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Centre Hospitalier
- Responsable de Blanchisserie
2004 - 2007
Résultats et réalisations :
* Réduction des charges d'exploitation (-5% sur 2 M EUR ) réduction de l'absentéisme (-10%)
* Economie sur achats textiles et usages uniques du C.H. ( -2% sur 260 k EUR ), réduction des stock (-35%)
* Proposition et installation d'un Investissement de 270 k EUR (train de repassage petit/moyen plat)
* Mise en place d'un standard qualité et hygiène (RABC) avec procédures de contrôle et de nettoyage
* Elaboration des cahiers des charges pour les AO (code des marchés publics)
* Projet de restructuration de la blanchisserie (projet réalisé en 2010)
* Equipement complet des services sécurité et SAMU du centre hospitalier
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DMC Tissus SAIC VELCOREX
- Ingenieur Qualité Ecru
2004 - 2004
Gestion qualité matière première (-25% taux de 2e choix)
Audit des fournisseurs et validation des nouvelles ressources
Reporting aux usines du groupe
Négociation des litiges (200K€)
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JAKOB MULLER AG
- Ingénieur de SAV INTERNATIONAL
2000 - 2004
Résultats et réalisations :
* Adaptation d'un logiciel CAO Tissage en français
* Cours d'instruction aux clients dans le cadre du « Narrow Fabric Institute »
* Installation et réparation de toute la gamme de machines MULLER en clientèle (monde)
* Préparation des essais et des machines pour les expositions
* Assistance téléphonique aux clients (Helpdesk)
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JACKOB MUELLER AG (SUISSE)
- Service Engineer (SAV)
2000 - 2004
Installation et assistance technique des machines a tisser dans le monde
Cours de formation aux clients "Narrow Fabric Institute"
Préparation des essais et des machines pour les expositions
Adaptation d'un logiciel C.A.O. Tissage en français
Études et réalisations de produits pour les clients (artères artificielles)
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Les Fils d'Auguste Chomarat
- Ingénieur Méthodes (amélioration continue et industrialisation)
1999 - 2000
Standardisation de conditionnement RTM
Amélioration productivité ligne ROVICORE
Plan d'amélioration continu usine et lancement projet pilote 5S
Modification de procédé (composite thermoplastique par texturation)
Conception d'un déformeur de tissu parabolique(application snowboard)
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CHOMARAT COMPOSITES
- Ingénieur Méthodes
1998 - 2000
Résultats et réalisations :
* Etablissement de plans de progrès (projet pilote 5S tissage)
* Etude et mise en place d'un inclineur de palette, gain 35Kf/mois)
* Conception des conditionnements de renfort thermodurcissable pour moules RTM
* Amélioration de productivité d'une ligne de fabrication méthode TRS (rendement +14%)
* Etude et conception d'un déformeur pour tissu à trame parabolique pour snowboard)
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EMANUEL LANG TEXTILES
- Ingénieur Méthodes
1996 - 1997
(Stage de fin d'étude, puis CDD)
Résultats et réalisations :
* Mise en place d'une procédure de standardisation de la production (machines à tisser)
* Mise en place de procédures de changements rapides de chaînes au tissage QSC (méthode SMED)
* Optimisation de la production d'une machine à rentrer les fils par la méthode TRS (Rendement +11 %)
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Emmanuel Lang Textiles
- Ingénieur Méthodes (amélioration continue)
1996 - 1998
Homogénéisation et standardisation des réglages du parc de métiers à tisser.
Mise en place de procédure de changement rapide d'article au tissage (Quick Style Change).
Amélioration de productivité d'une machine de rentrage automatique (SMED).
