Stéphane PAVY

Pour le poste de Responsable Qualité industrielle:
- Management des équipes Qualité industrielle;
- Respnsable de l'amélioration continue;
- Co-responsable pour la veille environnementale;
- En charge de la communication sur les points Qualité de nouveaux ascenseurs avec la filliale en Allemagne.

Process Leader SAP
- Chargé de la définition technique et fonctionnelle pour la mise en place de SAP (module QM, et autres)

Responsable qualité Industrielle au sein du groupe THYSSENKRUPP elevator
- Responsable de la mise en place et du suivi de la procédure et des critères de qualité.
- Responsable de l’amélioration continue, ainsi que de la diminution de la redemande de matériel.
- Management de groupes de travail sur le développement d’outils pour l’amélioration continue, et suivi des équipes qualité.
- En charge des missions transversales de qualité opérationnelle.
- Garant de la bonne qualité - sécurité des produits expédiés.
- Responsable de l’évolution des outils et moyens de test interne du matériel à expédier.

Chef de projet en reconception - réduction des coûts sur Sherpa au sein du groupe THYSSENKRUPP elevator
- Management de projet d’une équipe de 6 personnes.
- Responsable de la conception du nouveau produit, et des définitions techniques.

Chef de projet en réduction de coûts (Design To Cost) sur ISIS au sein du groupe THYSSENKRUPP elevator
- Organisation et animation de meetings internationaux.
- Mise en place de groupes de travail (Brainstorming);
- Responsable de la coordination et de l’acheminement des réductions de coûts entre les services : Achats, Développement, Industrialisation, méthodes, et Approvisionnement ;
- Responsable du reporting auprès de la direction allemande ;
- Management de projet d’une équipe de 9 personnes.

Chef de produit,Responsable production et méthodes industrielles, au sein d’une société du groupe DAHER (filière aéronautique) (LUCEAU, Sarthe).
- Responsable de la production pour les pièces concernées par le projet BD 100 ;
- Responsable de la mise en œuvre des méthodes de production ;
- Chargé de la coordination bureau d’études – mise en production ;
- Etablissement des mises à jour de gammes de fabrication.

Chargé d’affaires en bureau d’études au sein de la société OCCAMAT (CDD 8 mois).
- Responsable du suivi des appels d’offres, de leurs parutions à l’exécution des travaux ;
- Etablissement des prix pour des travaux d’un budget compris entre 3 k et 500 k€ ;
- Mise en place de méthodologie pour la réalisation des travaux ;
- Chargé de la relation et de la coordination avec les sous traitants.

Stage de DESS au Centre d’Ingénierie du Matériel de la S.N.C.F., en tant qu’ingénieur calcul crash test (modélisation de crash test avec RADIOSS) (LE MANS).
- Mise en place de critères de qualité pour la modélisation, réalisation de modèles de références ;
- Etude des comportements biomécaniques ;
- Analyse de sensibilité du logiciel RADIOSS ;
- Rédaction du cahier des charges pour la fabrication des sièges suivant les critères de sécurité passive.

Stage de Maîtrise au Centre de Développement Exploratoire de DASSAULT AVIATION, service défense, (simulation de formage de tôle avec ABAQUS).
- Mise en place de la procédure de production du Karman du FALCON FNX (actuellement appelé F7X);
- Définition et contrôle de la réalisation d’essais mécanique sur éprouvettes.