Sylvain BIANCIOTTO

* Etudes des flux produits dans un processus de fabrication et réduction du Lead Time

Objectifs
- Estimer le Lead Time Global
- Proposer une organisation en flux continu et créer des îlots de fabrication

Réalisations
- Analyse de l’existant et compréhension du produit / processus
de fabrication
- Elaboration des standards de travail : Liste des tâches et temps associés
- Calcul du pas de production (Tack Time fixe)
- Propositions d’implantations d’îlots de fabrication en flux continu au sein des 3 ateliers de montage
- Propositions de modifications du processus global de fabrication pour réduire les flux de pièces à travers les 3 ateliers de montage
- Estimation du nouveau Lead Time, des gains de temps et des gains opérationnels
- Gain de productivité / produit : 15 % / Gain MO / mois : 24K€ / Investissement estimé : 150 K€

Environnements techniques
- Démarches et outils Lean Manufacturing (Value Stream Mapping)
- Outil CAO Solidworks pour la simulation des nouvelles implantations
- Communication / relationnel avec les équipes de production et la direction


* Création d’un outil informatique de gestion et de capitalisation de données

Objectifs
- Améliorer les prestations ALTRAN chez nos clients en capitalisant les expériences et compétences de chaque consultant pour être plus performant et plus efficace

Réalisations
- Création d’un formulaire de saisie des données propre à chaque consultant
- Création d’une base de données regroupant toutes les informations de chaque consultant
- Création d’une interface utilisateur de recherche
- Développement informatique du formulaire de saisie, de l’interface de recherches et des mises à jour automatiques entre les fichiers consultants et la base de données

Environnements techniques
- Programmation sous Visual Basic Application d’Excel

* Industrialisation d’une ligne de débit polyester

Objectifs
- Réduire la pénibilité et les coûts matières
- Augmenter la productivité

Réalisations
- Mise en place d’un centre d’usinage permettant l’économie de matières
- Adaptation du manipulateur de déchargement en fonction de la nouvelle configuration de la ligne de production
- Mise en place d’un dérouleur de matières motorisé pour réduire les temps de changement de série, augmenter la productivité et réduire la pénibilité
- Mise en place d’un convoyeur à géométrie variable pour améliorer la qualité des produits et augmenter la productivité de la ligne
- Investissement 88K€ / Gain 33K€/an

Environnements techniques
- Etudes techniques / Consultations fournisseurs / Gestions de projets
- Automatisme / aspiration / guidage linéaire / manipulation et préhension aérienne / conception mécanique


* Mise en place d’indicateurs de productivité sur ligne d’encollage

Objectifs
- Suivre la production au quotidien pour comprendre et supprimer les gaspillages
- Augmenter la performance de la ligne

Réalisations
- Création d’une fiche de suivi de production afin de collecter quotidiennement les données de production
- Développement d’une application informatique pour saisir les données et calculer les indicateurs : TRS / Taux de panne / Taux de qualité / Volumes produits
- Développement d’une seconde application informatique pour saisir et mettre en relief les arrêts de production sous forme d’un diagramme PARETO
- Analyse mensuelle des indicateurs
- Plans d’actions pour réduire les temps de changement de série / réduire les déplacements des opérateurs / réduire la pénibilité des opérations / chantier 5S
- Investissement 32K€ / Gain 30% soit 1500 pièces / mois

Environnements techniques
- TRS / SMED / 5S
- Programmation Visual Basic Application sous Excel
- Communication / mise en œuvre d’une démarche d’amélioration continue


* Etude et industrialisation d’une nouvelle ligne d’encollage

Objectifs
- Supprimer et remplacer la colle solvantée de nos moyens de production en réponse aux exigences environnementales actuelles

Réalisations
- Etude de l’existant / situation initiale
- Recherches de colles de substitution et tests de collage
- Etude des coûts d’exploitation
- Conclusion sur les possibilités de remplacement et choix d’une solution
- Etude du processus
- Elaboration des cahiers des charges et consultations fournisseurs

Environnements techniques
- Gestion de projet / consultation fournisseurs / recherches, expériences, tests, mesures de résistance mécanique
- Automatisme / éléments pneumatique de pulvérisation / colles et techniques de collage utilisées dans l’industrie / éléments mécanique

Suivre et organiser la production dans une démarche d’amélioration continue, développer les outils et la démarche Lean Manufacturing

Objectifs
- Savoir ce dont « nous sommes capables » et dégager des axes d’amélioration
- Cadencer la production par le Tack Time et estimer les ressources nécessaires

Réalisations
- Création des standards de travail (opérations + temps) => estimer les temps de cycle
- Mise en place d’une fiche de suivi de production => collecter les données
- Création d’une base de données regroupant les informations collectées pour permettre le calcul du Tack Time
- Développement d’une application informatique permettant d’estimer les indicateurs pour l’ensemble de l’atelier pour chaque semaine de production
- Estimation des ressources et du temps alloué pour chaque poste de travail
- Suivi des indicateurs + plan d’actions

Environnements techniques
- Outils Lean Manufacturing
- Etudes ergonomiques des postes
- Etudes des flux matières
- Programmation Visual Basic Application sous Excel